Suministro de bajo precio de horno de revestimiento refractario de silicio de ramming masa para la construcción de varios hornos revestimiento
¿Cuál es el valor de las cantidades que pueden utilizarse para el cálculo de la calidad de las materias primas?para la construcción de revestimientos de varios hornosLa masa de silicona introducida hoy en día se utiliza en la capa de trabajo del tundish, y la vida útil puede ser de hasta 30 horas después de la fundición total,que se aplica generalmente a los pequeños y medianos tundish.
Características del producto de las Masa de acoplamiento de silicio para revestimiento de varios hornos
1- Construcción conveniente, funcionamiento mecanizado y mejora de la eficiencia de trabajo
2Sinterizado compacto, resistencia a la erosión y larga vida útil
3No contaminan el acero fundido y satisfacen las necesidades de fundición continua de acero limpio
4La capa de trabajo no se agrieta durante el uso, y es fácil dar vuelta el envase
Las ventajas deMasa de acoplamiento de sílice
1Construcción conveniente y ahorro de tiempo
2La cocción rápida puede mejorar la velocidad de funcionamiento del revestimiento del horno.
3El revestimiento construido es fácil de reparar cuando se retira el revestimiento
Aplicaciones de la masa de ramming refractaria de Rongsheng
La masa de acoplamiento se utiliza principalmente para el revestimiento de los hornos de las calderas, los altos hornos, los altos hornos calientes, los hornos de calefacción, los hornos de cerámica y varios hornos industriales.Acero con bajo contenido de manganeso, acero aleado, hierro fundido aleado, acero para herramientas de alta velocidad y acero inoxidable.
Índice físico y químico
Material de enmarcado de aluminio-magnesia, material de enmarcado de alta alumina (o corindón) ¢ carburo de silicio ¢ carbono, material de enmarcado refractario alcalino y material de enmarcado de mullita de circonio.
Nombre | Composición | Aplicación | Nota |
Material de embalaje de carbono | Coke en polvo metalúrgico (menos de 4 mm) 80%
Alquitrán de carbón deshidratado 15%
Escarcha de carbón 5% | La brecha entre la base del alto horno ladrillo de arcilla de mampostería y la cáscara del horno, el fuego del alto horno, la brecha entre el fuego del horno arcilla
ladrillo o mampostería de alumina alta y pared de enfriamiento circundante | Relación de volumen |
Masa de empuje de carbono | Coke en polvo metalúrgico (menos de 4 mm) 85%
Alquitrán de carbón deshidratado 5%
Escarcha de carbón 10% | Revestimiento de altos hornos | (proporción de masa) |
Masas de embestida de magnesia | Arenas de magnesia (granularidad ≤ 5 mm) 85%
alquitrán de carbón deshidratado 15% | Elevación lateral del fondo del horno de chimenea abierta | (relación de volumen) |
Arenas de magnesia 89% ~ 91,5%
Alquitrán de carbón deshidratado 7%~9%
fumigación de carbón 1,5%~2% | Fondo de horno eléctrico | (proporción de masa) |
Arenas de magnesia 89%
polvo de óxido de hierro 2%
alquitrán de carbón deshidratado 9% | Bajo y rampa del horno eléctrico | Proporción de masa |
Plastico refractario de cromo | Cromita 97%
arcilla de unión 3%
vidrio de agua 7% | La parte central de la chimenea del pozo de remojo, la boquilla del quemador que lo rodea | (proporción de masa) |
Masas de embestida de magnesia | Arenas de magnesia 50%
Mortero refractario de arcilla 30%
laterita en polvo de coque 5% 5%
Polvo de óxido de hierro 10%
Salmuera (para adición adicional) | La parte central de la chimenea del pozo de remojo, la boquilla del quemador que lo rodea | (proporción de masa) |
Masas de empuje de óxido de cromo | Cloruro de potasio (granularidad ≤ 3 mm) 90% Óxido de hierro (granularidad ≤ 3 mm) 5% | Fondo del horno de calefacción circular | (proporción de volumen)
Requisito del ingrediente cromita:
Cr2O3> 35% |
