Regenerador cerámico de panal de miel para horno de calefacción regenerativa
El regenerador cerámico de panal de miel,también conocido como regenerador cerámico y panal de miel de cerámica,es un componente clave del quemador regenerativo,ampliamente utilizado en acero, maquinaria, materiales de construcción,petroquímico, fundición de metales no ferrosos y otras industrias, tales como hornos de calefacción de tipo empuje, hornos de calefacción de tipo paso, hornos de tratamiento térmico, tostadores de laja/tundish, hornos de forja, hornos de fusión,horno de remojo, quemador de tubos radiantes, horno con capucha, horno alto, horno de alta temperatura, caldera de petróleo y gas; varios hornos de cerámica en la industria de materiales de construcción, varios hornos de vidrio; varios hornos de calefacción tubulares,hornos de craqueo y otros hornos de la industria petroquímica.
Las ventajas de Concha de miel de cerámica
Los regeneradores cerámicos de panal de miel están hechos de una variedad de materiales cerámicos diferentes, como la cordierita, la mullita y el carburo de silicio.La elección del material cerámico depende de la aplicación específica y de los requisitos de temperatura de funcionamiento.
Los regeneradores de cerámica de panal de miel tienen varias ventajas sobre otros tipos de intercambiadores de calor, incluidos:
Alta eficiencia de transferencia de calor
Baja resistencia al caudal
Buena resistencia al choque térmico
Duración de vida
Aplicación
Los regeneradores cerámicos de panal de miel se utilizan ampliamente en una variedad de industrias, incluidas:
Acero y hierro
Procesamiento de metales
Productos petroquímicos
Cerámica
Vidrio
Alimentos y bebidas
Generación de energía
Los regeneradores de cerámica de panal de miel son una importante tecnología de ahorro de energía que puede ayudar a reducir el consumo de combustible y las emisiones.
Parámetro de Regenerador de cerámica de panal de miel
| Propiedad |
El material |
| El corindón |
Mulitos |
Las demás plantas de la familia de las poliamidas |
Escarlatina |
| Resistencia a la compresión MPa |
Dirección del eje C≥20
Dirección del eje A (B) ≥4 |
Dirección del eje C≥20
Dirección del eje A (B) ≥4 |
Dirección del eje C≥20
Dirección del eje A (B) ≥4 |
Dirección del eje C≥20
Dirección del eje A (B) ≥4 |
| Densidad aparente en g/cm3 |
> 0 años9 |
0.6 ~ 1.1 |
0.5 ~ 0.9 |
0.4 ~ 0.8 |
Coeficiente de expansión térmica
1/°C
RT temperatura en el agua |
≤ 6 × 10-6 años |
≤ 5,5 × 10-6 años |
≤ 3 × 10-6 años |
≤ 2,5 × 10-6 años |
| Temperatura de resistencia al choque térmico en °C |
≥ 300 |
≥ 300 |
≥ 400 |
≥ 500 |
| Refractabilidad bajo carga en °C 0,1 MPa |
≥1500 |
≥ 1450 |
≥1350 |
≥ 1250 |
| Capacidad térmica específica J/kg·K |
≥ 800 |
≥ 800 |
≥ 750 |
≥ 750 |
| Tamaño: 100×100×100,100×150×150,150×150×150,150×150×300 ((mm); Agujero:25×25,40×40,43×43,50×50,60×60; Tipo de agujero: cuadrado, rectángulo, hexágono regular, círculo, triángulo |
