Un acero inoxidable a prueba de calor austenítico multiusos con resistencia de oxidación bajo condiciones suavemente cíclicas a 2010°F (1100°C).
Gruesos disponibles para la aleación 310/310S/310H:
| 3/16" |
1/4" |
5/16" |
3/8" |
el 1/2” |
5/8" |
3/4" |
1" |
| 4.8m m |
6.3m m |
7.9m m |
9.5m m |
12.7m m |
15.9m m |
19m m |
25.4m m |
| |
| 1 1/4" |
1 1/2” |
1 3/4" |
2" |
2 1/4" |
2 1/2” |
3" |
| 31.8m m |
38.1m m |
44.5m m |
50.8m m |
57.2m m |
63.5m m |
76.2m m |
Descripción de la hoja de especificación
para la aleación 310/310S/310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1,4845:
Propiedades generales
La aleación 310 (UNS S31000) es un acero inoxidable austenítico desarrollado para el uso en usos resistentes a la corrosión des alta temperatura. La aleación resiste la oxidación hasta 2010oF (1100oC) bajo condiciones suavemente cíclicas.
Debido a su alto cromo y contenido moderado del níquel, la aleación 310 es resistente al sulfidation y se puede también utilizar en atmósferas moderado de carburación.
Las atmósferas de carburación más severas del equipo de proceso termal requieren generalmente las aleaciones de níquel tales como 330 (UNS N08330). La aleación 310 puede ser utilizada en levemente oxidar, nitruración, cementando y los usos del ciclo termal, no obstante, la temperatura máxima del servicio deben ser reducidos. La aleación 310 también encuentra uso en usos criogénicos con permeabilidad y dureza magnéticas bajas abajo a -450oF (- 268oC). Cuando está calentado entre 1202 – 1742oF (650 – 950oC) la aleación está conforme a la precipitación de la fase de la sigma. Un tratamiento de recocido de la solución en 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) restaurará un grado de dureza.
310S (UNS S31008) es la versión con poco carbono de la aleación. Se utiliza para la facilidad de la fabricación. 310H (UNS S31009) es una alta modificación del carbono desarrollada para la resistencia de arrastramiento aumentada. En la mayoría de los casos el tamaño de grano y el contenido de carbono de la placa pueden resolver los requisitos 310S y 310H.
La aleación 310 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.
Usos
- Componentes criogénicos
- Transformación de los alimentos
- Hornos – hornillas, puertas, fans, tubería y recuperadores
- Hornos en lecho fluidificado – combustors del carbón, rejillas, tubería, cajas de viento
- Procesamiento de minerales/plantas siderúrgicas – fundidor y equipo de fusión de acero, equipo de la colada continua
- Refinamiento del petróleo – sistemas catalíticos de la recuperación, llamaradas, recuperadores, suspensiones del tubo
- Producción de energía – internals del generador de gas del carbón, hornillas de carbón pulverizado, suspensiones del tubo
- Sinterización/plantas del cemento – hornillas, escudos de la hornilla, alimentando y sistemas de escape, cajas de viento
- El proceso termal – las cubiertas y las cajas de recocido, rejillas de la hornilla, puertas, fans, amortigua y las réplicas, recuperadores, caminando haces
Estándares
ASTM ........ A 240
SA 240 DE ASME ........
AMS .......... 5521
Resistencia a la corrosión
Corrosión mojada
La aleación 310 no se diseña para el servicio en ambientes corrosivos mojados. El alto contenido de carbono, que está presente aumentar propiedades del arrastramiento, tiene un efecto perjudicial sobre resistencia a la corrosión acuosa. La aleación es corrosión intergranular propensa después de exposición a largo plazo en las temperaturas altas. Sin embargo, debido a su alto contenido del cromo (el 25%), aleación 310 es más resistentes a la corrosión que la mayoría de las aleaciones a prueba de calor.
Corrosión da alta temperatura
El alto 0,6%) contenido del cromo (el 25%) y del silicio (de la aleación 310 hace más resistente a la corrosión da alta temperatura en la mayoría de los ambientes en servicio. Las temperaturas de funcionamiento se enumeran abajo.
Condiciones oxidantes (contenido de azufre máximo – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) servicio continuo
2012°F (1100°C) temperatura máxima
Condiciones oxidantes (azufre máximo mayores de 2 g/m3)
1742°F (950°C) temperatura máxima
Atmósfera con poco oxígeno (contenido de azufre máximo – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) temperatura máxima
Nitruración o atmósferas de carburación
1562 – 1742°F (850 – 950°C) máximos
La aleación no se realiza así como alear 600 (UNS N06600) o alear 800 (UNS N08800) en la reducción, la nitruración o atmósferas de carburación, pero ella supera la mayoría de los aceros inoxidables a prueba de calor en estas condiciones.
Propiedades del arrastramiento
Propiedades típicas del arrastramiento
| Temperatura |
Tensión del arrastramiento (MPa) |
Ruptura del arrastramiento (MPa) |
| °C |
°F |
H 1000 |
10000 H |
100000 H |
H 1000 |
10000 H |
100000 H |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1,5 |
9 |
4 |
2 |
Análisis químico
Peso % (todos los valores son máximos a menos que una gama se indique de otra manera)
| Elemento |
310 |
310S |
310H |
| Cromo |
minuto 24,0. - máximo 26,0. |
minuto 24,0. - máximo 26,0. |
minuto 24,0. - máximo 26,0. |
| Níquel |
minuto 19,0. - máximo 22,0. |
minuto 19,0. - máximo 22,0. |
minuto 19,0. - máximo 22,0. |
| Carbono |
0,25 |
0,08 |
0,40 mínimo - 0,10 máximos. |
| Manganeso |
2,00 |
2,00 |
2,00 |
| Fósforo |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
| Sulfer |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
| Silicio |
1,50 |
1,50 |
0,75 |
| Hierro |
Balanza |
Balanza |
Balanza |
Propiedades físicas
Densidad
0,285 lbs/in3
7,89 g/cm3
Calor específico
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Módulo de la elasticidad
28,5 x 106 PSI
196 GPa
Conductividad termal 212°F (100°C)
8,0 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K
Gama de fundición
2470 – 2555°F
1354 – 1402°C
Resistencia eléctrica
30,7 Microhmio-en 68°C
78,0 Microhmio-cm en 20°C
Propiedades mecánicas
Valores típicos en 68°F (20°C)
Fuerza de producción
0,2% compensaciones |
Último extensible
Fuerza |
Alargamiento
en 2 adentro. |
Dureza |
| PSI (mínima) |
(MPa) |
PSI (mínima) |
(MPa) |
% (mínimos) |
(máximo) |
| 35.000 |
245 |
80.000 |
550 |
45 |
217 Brinell |
Datos de la fabricación
La aleación 310 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.
Formación caliente
Calor uniformemente en 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Después de caliente formando un final recueza en 1832 – 2101°F (1000 – 1150°C) seguido por el amortiguamiento rápido se recomienda.
Formación en frío
La aleación es muy dúctil y forma de una forma muy similar a 316. La formación en frío de pedazos con la exposición a largo plazo a las temperaturas altas no se recomienda puesto que la aleación está conforme a los precipitados de la fase de la precipitación y de la sigma del carburo.
Soldadura
La aleación 310 se puede soldar con autógena fácilmente por la mayoría de los procesos estándar incluyendo el TIG, el PLASMA, el MIG, SMAW, la SIERRA y FCAW.
