Separador ciclónico cónico multi de acero de la caldera para las calderas con carbón de CFB de la central térmico
Descripción de producto
El separador ciclónico es una clase de equipo usada para separar el sistema gas-sólido o el sistema líquido-sólido. El principio de trabajo es que las partículas o las gotitas sólidas con la fuerza centrífuga de la inercia grande son separadas de la pared externa por el movimiento giratorio causado por la introducción tangencial de flujo de aire. Las características principales del separador ciclónico son estructura simple, alta flexibilidad de funcionamiento, eficacia alta, gestión conveniente y mantenimiento, bajo costo. Se utiliza para recoger el polvo con el diámetro del μm 5-10. Es ampliamente utilizado en industria farmacéutica. Es especialmente conveniente para las párticulas de polvo que son más gruesas y contienen más polvo. Bajo condiciones das alta temperatura y de alta presión, es también de uso frecuente como dispositivo interno de la separación en reactor en lecho fluidificado o como pre-separador. Es un equipo ampliamente utilizado de la separación en industria.
Uso
1. Filtración del gas/del humo para la caldera industrial.
2. filtración de los humos del horno de la metalurgia
3. planta de la carpintería
4. planta de tratamiento de la máquina
5. planta de tratamiento del polvo
6. proceso de producción del cemento
Principio y funcionamiento
El separador ciclónico es un separador gas-sólido seco que separa el polvo de circulación de aire por la fuerza centrífuga producida por la mezcla gas-sólido en la rotación de alta velocidad. Porque la fuerza centrífuga que actúa en las partículas es lejos mayor que la fuerza de la gravedad y de la inercia, la eficacia de separación es más alta.
El principio de la separación y la estructura del separador ciclónico tangencial de uso general de la entrada se muestran en la figura. La estructura principal es un cilindro cónico con un tubo de entrada del gas en la dirección tangencial de la sección superior del cilindro, un tubo de escape insertado en cierta profundidad en el cilindro en el top del cilindro, y un mercado del polvo que recibe el polvo fino en la parte inferior del cilindro cónico. Cuando la circulación de aire polvo-cargada entra en el separador ciclónico a la velocidad de 12-30m/s del tubo de la toma, la circulación de aire cambiará del movimiento linear al movimiento circular. La mayor parte de la circulación de aire giratoria fluye hacia abajo del cilindro al cono a lo largo de la pared. Además, bajo acción de la fuerza centrífuga, las partículas se lanzan a la pared del separador. Una vez que las párticulas de polvo entran en contacto con la pared, pierden la fuerza de la inercia. El ímpetu de la velocidad axial hacia abajo cerca de la pared baja a lo largo de la pared e incorpora el tubo de descarga de la ceniza, y caídas en el bolso de colección del mercado. En curso de rotación hacia abajo, el flujo que remolina externo fluye continuamente en la pieza central del separador, formando un flujo radial centrípeto, que constituye el flujo que remolina interno de rotación ascendente. La dirección de la rotación del flujo que remolina interno y externo es lo mismo. Finalmente, el gas purificado pasa a través del tubo de escape y se descarga, y una parte de las párticulas de polvo más finas que no han sido también separado escape. La otra pequeña parte del gas que fluye del tubo de la toma fluye hacia abajo a lo largo del lado externo del tubo de escape a través de la cubierta superior del separador ciclónico. Cuando alcanza el más bajo del tubo de escape, converge con el flujo que remolina interno ascendente y entra en el tubo de escape. Las partículas finas dispersas en el flujo que remolina superior en esta parte son también se llevan, y entonces atrapado por un filtro de bolso o un colector de polvo mojado.
El gas natural purificado entra en la zona de la separación de ciclón a través de la entrada del equipo. Cuando el gas de la impureza entra en el tubo de la separación de ciclón a lo largo del eje, la circulación de aire es girada fuertemente por la paleta de guía, y la circulación de aire entra en el cilindro del ciclón espiral hacia abajo a lo largo del cilindro. Las gotitas y las párticulas de polvo de alta densidad se lanzan hacia la pared del ciclón bajo acción de la fuerza centrífuga. Bajo acción de la gravedad, caen abajo a lo largo de la pared del cilindro y del flujo del mercado del polvo del tubo del ciclón al almacén líquido en la parte inferior del equipo, y finalmente del flujo hacia fuera del mercado líquido de la parte inferior del equipo. La circulación de aire giratoria en los encogimientos y los flujos del cilindro al centro, formando una corriente de Foucault secundaria hacia arriba, que atraviesa el tubo de aire a la cámara de la purificación del gas, y entonces fluye hacia fuera a través del mercado superior del equipo.
Operación
Los separadores ciclónicos actúan por las fuerzas centrífugas, gravitacionales, y de inercia de la incorporación para quitar las partículas finas suspendidas en aire o gas. Estos tipos de separadores utilizan la acción ciclónica para separar macropartículas de una corriente del gas. Típicamente, el P.M. entra en el separador ciclónico en ángulo (perpendicular a la corriente del flujo, tangencial, o del lado), y después se hace girar rápidamente. Una fuerza centrífuga es creada por la circulación de aire circular que lanza la macropartícula hacia la pared del ciclón. Una vez que el P.M. golpea la pared, baja en una tolva abajo. El extractor “limpio” entonces está soplado a través o recirculado para ser filtrado otra vez.
Datos técnicos
| Modelo | Volumen de aire (m3/h) | Altura total milímetros) |
| Velocidad de entrada (m/s) |
| 15 | >18 | 20 | 22 |
| CLT/A-2.5 | 580 | 690 | 770 | 850 | 1100 |
| CLT/A-3.0 | 830 | 1000 | 1100 | 1220 | 1380 |
| CLT/A-3.5 | 1140 | 1360 | 1510 | 1670 | 1600 |
| CLT/A-4.0 | 1480 | 1780 | 1960 | 2170 | 1800 |
| CLT/A-4.5 | 1870 | 2250 | 2480 | 2700 | 2050 |
| CLT/A-5.0 | 2320 | 2780 | 3080 | 3400 | 2300 |
| CLT/A-5.5 | 2800 | 3360 | 3720 | 4100 | 2500 |
| CLT/A-6.0 | 3340 | 4000 | 4440 | 4900 | 2700 |
| CLT/A-6.5 | 3920 | 4700 | 5210 | 5700 | 2900 |
| CLT/A-7.0 | 4540 | 5440 | 6030 | 6670 | 3200 |
| CLT/A-7.5 | 5210 | 6250 | 6920 | 7650 | 3400 |
| CLT/A-8.0 | 5940 | 7130 | 7900 | 8730 | 3600 |
| CLT/A-9.0 | 7510 | 9000 | 9980 | 11000 | 4100 |
| CLT/A-10.0 | 9280 | 11100 | 12300 | 13600 | 4600 |
| CLT/A-10.6 | 10400 | 12400 | 13800 | 15200 | 4800 |
| CLT/A-11 | 11200 | 13400 | 14800 | 16400 | 5000 |
| CLT/A-12 | 13300 | 15900 | 17600 | 19500 | 5400 |
| CLT/A-13 | 15600 | 18700 | 20700 | 23370 | 5900 |
| CLT/A-14 | 18100 | 21700 | 24000 | 26600 | 6400 |
| CLT/A-15 | 20800 | 24800 | 27600 | 30500 | 6900 |
| CLT/A-16 | 23700 | 28400 | 31500 | 34800 | 7360 |
| CLT/A-17 | 26800 | 32100 | 35600 | 39300 | 7860 |
| CLT/A-18 | 30000 | 36000 | 39900 | 44100 | 8300 |
| CLT/A-19 | 33500 | 40200 | 44500 | 49200 | 8790 |
| CLT/A-20 | 37100 | 44500 | 49300 | 54500 | 9200 |
Ventajas
1. Coste de capital bajo.
2. Capacidad de actuar en las temperaturas altas.
3. Puede manejar las nieblas líquidas o los materiales secos.
4. Requisitos de mantenimiento bajos (ningunas piezas móviles).
5. Pequeña huella - requiere el espacio relativamente pequeño.
Control de calidad
1. Área de la fabricación de 200.000 metros cuadrados
2. 150 ingenieros
3. 600 soldadores cifrados
4. 60 inspectores autorizados (instructores del nivel-III del NDT)
5. Licencias de la clase-UNo para la caldera del diseño y de la fabricación
6. Sistema de calidad del 9001:2008 del ISO
7. Certificado de ASME de calderas de poder
8. ASME autorización del sello de ‘S’, de ‘U’ y de la NOTA
