Generador de vapor de alta presión naturalmente circulado de la recuperación de calor de HRSG para la industria
Producción de HRSG
Los costes del istallatition y de inversión del sitio son grandemente reducido debido a la forma compacta de la asamblea, de la caldera. Los tubos izquierdos y derechos del sidewater del constructure de la pared de la membrana del uso de la caldera, que puede trabajar en las condiciones positivas hermosas del pessre. La pared del boilefurnace también tiene un sield externo, conveniente para la colocación del outdor.
La transferencia de calor es excelente, debido al uso del calentador avanzado del aire del tubo de calor pre. Además de él es el tamaño compacto, creando huella del asmaller. En el frente, hay una caja de humo que es a prueba de explosiones, previendo seguridad y el rliabilit mejorados de la operación de la caldera.
HRSG ofrece
El humo de alta temperatura lanzado de la combustión del carbón se transporta a la entrada de la caldera de calor residual a través del tubo, y después atraviesa el calentador, el evaporador y el ahorrador. Finalmente, se descarga en la atmósfera a través de la chimenea. La temperatura del humo es generalmente 150-180 C. El calor lanzado de la temperatura de los descensos del humo de la temperatura alta a la temperatura del humo se utiliza para hacer el vapor de agua. El agua de alimentación de la caldera primero entra en el ahorrador, y el agua absorbe calor en el ahorrador y calienta a una temperatura saturada levemente debajo de la presión del tambor y entra en el tambor. Después de que el agua que entra en el tambor se mezcle con el agua saturada en el tambor, entra en el evaporador a lo largo del bajante de aguas debajo del tambor para absorber calor y para comenzar a producir el vapor. La parte generalmente única del agua se convierte en vapor, así que los flujos de la mezcla del vapor-agua en el evaporador. La mezcla del vapor-agua sale del evaporador y entra en el tambor superior a través del equipo de la separación del vapor-agua. El agua cae en el espacio de agua del tambor y entra en el tubo descendente para absorber calor y para producir el vapor. El vapor entra en el sobrecalentador de la parte superior del tambor y absorbe calor para cambiar el vapor saturado en el vapor sobrecalentado. Según las tres etapas del proceso de producción del vapor, hay tres superficies de calefacción, es decir ahorrador, evaporador y sobrecalentador. Si el vapor sobrecalentado no se necesita, solamente el vapor saturado es necesario, sobrecalentador no puede ser instalado. Cuando está recalentando el vapor, un recalentador puede ser añadido.
Especificaciones de HRSG
| Modo | Dimensiones (m) |
| Q6.41000-2-1.25 | |
| Q33/550-6-1.25 | 8.08x2.853.7 |
| QC55/530-8-1.0 | 7x3x5.5 |
| Q50/700-14-1.25/350 | 16x37.5 |
| FGP320-1.25/320 | 8.8x6.77x9.7 |
| Q50/954-20-1.6 | 9.77x7.52x6.73 |
| Q121.5/860-37.8-4.25/343 | |
| QC16/850-5-1.6/250 | 7x3.5x4.5 |
| QC36/650-8-1.25 | 10xB.5x31 |
Principio de funcionamiento de HRSG
El combustible, el gas y el carbón se queman para producir el humo de alta temperatura para lanzar calor. El humo de alta temperatura entra en el horno primero, en seguida incorpora el dispositivo de la recuperación de calor residual de la caja de humo delantera, después entra en el tubo pirotécnica, y finalmente incorpora el dispositivo de la recuperación de calor residual del canal trasero del tubo de la caja de humo. El humo de alta temperatura se convierte en humo a baja temperatura y se descarga en la atmósfera a través de la chimenea. Pues la caldera de calor residual mejora grandemente el índice de utilización de calor liberado por la combustión del combustible, es muy ahorro de energía.
Parámetros de HRSG
| Cadena de producción del cemento capacidad t/d | 1000 | 2500 | 5000 | 10000 |
| Flujo nanómetro3/hde la entradade la caldera | Horno (frente) | 60000 | 88000 | 243000 | 472000 |
| Horno (cola) | 76000 | 170000 | 328000 | 612000 |
| Temperature℃ del gas de la entrada de la caldera | Horno (frente) | 370 | 360 | 380 | 390 |
| Horno (cola) | 360 | 320~360 | 330 | 330 |
| T/h clasificada de la evaporación | Horno (frente) | 5,8 | 7,25 | 24 | 50 |
| Horno (cola) | 7,5 | 10~15.8 | 20~24.6 | 35,5 |
| Mpa clasificado de la presión del vapor | Horno (frente) | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 |
| Horno (cola) | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 |
| Temperature℃ clasificado del vapor | Horno (frente) | 340 | 330 | 350 | 360 |
| Horno (cola) | 340 | 300~340 | 310 | 310 |
| Estructura de la caldera | Horno (frente) | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical |
| Horno (cola) | Vertical | Vertical y horizontal | Vertical y horizontal | Vertic |
Información de HDB
