Tensión del sobrecalentador de ASME o del GB y fabricación e ingeniería del análisis de la integridad

 
Tensión del sobrecalentador y fabricación e ingeniería ASME o GB del análisis de la integridad
 
La fuerza del tubo de caldera

• La fuerza de un tubo de caldera depende del nivel de tensión así como en temperatura cuando las temperaturas del metal del tubo están en la gama del arrastramiento. Porque un aumento en la tensión o la temperatura puede reducir la época de romper, atención se debe prestar a ambos factores durante la investigación de un fracaso por un mecanismo de la tensión-ruptura, que se puede encontrar en un sobrecalentador.
• Esto puede ocurrir particularmente por dos mecanismos: recalentamiento a corto plazo y arrastramiento de alta temperatura. En primer, un solo incidente, o una pequeña cantidad de incidentes, expone el acero del tubo excesivamente - a una alta temperatura (centenares de grados sobre normal) al punto donde ocurre la deformación o el rendimiento.
• Los resultados de recalentamiento de condiciones anormales tales como pérdida de líquido refrigerador fluyen, capa del óxido o incidencia interna de la llama. Segundo se llama los fracasos de recalentamiento a largo plazo o extendidos, que resulta a partir de un período extendido relativamente continuo de recalentamiento, tensión leves, o la acumulación a partir de varios períodos de recalentamiento excesivo.
• La deformación del arrastramiento da lugar a poco o nada de reducción en grueso de pared, pero produce el alargamiento mensurable del arrastramiento o aumenta de diámetro en tubos de acero ferríticos.

Mecanismo de la corrosión

• La corrosión es otro mecanismo previsto que puede llevar los tubos de sobrecalentador al fracaso. La pérdida localizada o generalizada de grueso ocurre debido a la corrosión al lado de los productos de la combustión (externo) o del vapor, especialmente cuando un poco de agua contaminada, viniendo del tambor, atraviesa el sobrecalentador (interno) después de una cierta anormalidad de proceso.
• Esto causa la tensión creciente en un tubo que actúa en una presión interna constante. Además, la corrosión es una fuente para los problemas de recalentamiento, por la formación de una capa del óxido, que es una barrera a la transferencia de calor. Mientras que su grueso aumenta, las temperaturas del metal deben también aumentar para mantener una temperatura constante del mercado.
• Típicamente, las temperaturas del metal del tubo aumentan de 0,6 a 1,1 el °C para cada µm 30 del óxido interno formado. El tener en cuenta estas condiciones de cambio de la temperatura y de la tensión del metal es en un cierto plazo dominante a la predicción confiable de la vida del arrastramiento de los tubos de sobrecalentador de la aleación.

Detalles
 
1. El sobrecalentamiento aumenta eficacia total así como evita demasiada condensación en las etapas pasadas de la turbina que evita la erosión de la cuchilla.
2. El calor de los gas de combustión del horno se utiliza para el retiro de la humedad del vapor y sobrecalentar el vapor.
3. Los sobrecalentadores ususlly tienen varios circuitos del tubo paralelamente a una o más curvas de vuelta, conectadas entre los jefes.
4. El calor de los gases calientes al vapor en el surperheater se transfiere en las temperaturas altas.
5. Por lo tanto la sección promary del sobrecalentador se arregla en contracorriente y la sección secundaria paralelamente fluye para reducir el temp.stressing de la pared del tubo.
 
Parámetro técnico