Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
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Línea de producción de bebidas carbonatadas - línea de producción de soplado, llenado y tapón de 48000BPH + línea de producción de embalaje secundario
gama de líneas de producción: proporcionarle la planificación de toda la planta, el diseño de la disposición de la línea de producción; llevar a cabo la línea de producción de embalaje general; llevar a cabo la línea de producción de embalaje descendente / final;
Tipo de línea de producción: embotellado carbonatado/zumo/té/proteína/ lácteos/ funcionales/ plantas y otras líneas de producción de bebidas
Equipo de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapado en una sola máquina, máquina de etiquetado, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico,cadena invertida de esterilización de botellas, botella caliente/túnel de pulverización de refrigeración, máquina de soplar agua, máquina de división de carriles, máquina de embalaje de película resistente al calor, máquina de embalaje de cartón, paletizador, etc.;
Equipo auxiliar: detección del producto terminado, detección del nivel del líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.
Producción de la línea de producción: 6.000 botellas por hora-48.000 botellas por hora
1.Introducción a la línea de producción de bebidas carbonatadas - línea de producción de soplado, llenado y tapón de 48000BPH + línea de producción de envases secundarios:
La línea de producción convencional de bebidas carbonatadas - línea de producción de soplado, llenado y tapón de 48000BPH + línea de producción de envases secundarios incluye lo siguiente:
Línea de producción de bebidas carbonatadas
Línea de producción de bebidas
Línea de producción de bebidas de cola
Línea de producción de bebidas Sprite
Línea de producción de refrescos
Línea de producción de cerveza y bebidas
Línea de producción de bebidas de agua mineral
Línea de producción de bebidas de limonada
Línea de producción de bebidas Perrier
Línea de producción de bebidas Kvass
Línea de producción de bebidas alcohólicas
2.La línea de producción de bebidas carbonatadas - 48000BPH de soplado, llenado y tapa de la línea de producción + línea de producción de embalaje secundarioincluye principalmente los siguientes equipos:
Máquina de soplar, llenar y cubrir, máquina de soplar agua, impresora de inyección de tinta, máquina de inspección, cadena de esterilización por inversión de botellas, túnel de rociado, plataforma transportadora de amortiguador, máquina de etiquetado,máquinas de inspección de pesaje, plataforma transportadora de amortiguador, máquina de envasado de cartón, paletizador.
3.Descripción y especificaciones técnicas del equipo principal de la línea de producción de bebidas carbonatadas - línea de producción de soplado, llenado y tapón de 48000BPH + línea de producción de embalaje secundario:
1) Sistema de suministro y desinfección de la tapa:
Capacidad de producción: 48.000 tapas/hora;
Tipo de tapa aplicable: tapa de la corona.
Descripción de la función: Las tapas de las botellas se desinfectan a fondo con el esterilizador ultravioleta, lo que garantiza la limpieza de los materiales de embalaje del producto y la vida útil de la bebida.Luego se transportan cuantitativamente a la clasificación de la tapa.
2) Máquina de llenado y sellado:
Modelo: 72-72-18
Capacidad de producción: 48.000 botellas/hora;
Consumo de gas: 150 litros/min.
El tipo de botella adecuado: Ф50?? 90 mm; H=150?? 295 mm;
Las dimensiones generales: 4800 × 3500 × 2500 mm
Peso: 8 mil kilos.
Características principales: combinación única y estructura de transmisión
(1) Potencia de salida principal razonable, diseño compacto, medios avanzados de procesamiento de piezas, alta precisión, posicionamiento preciso del tamaño de la cadena de transmisión,asegurando el ajuste y funcionamiento sin problemas de toda la máquina.
(2) La máquina de llenado, la máquina automática de tapado y el accionamiento de las engranajes estelares están equipados con dispositivos de protección contra la sobrecarga para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
3) Máquina de llenado:
La estructura general es avanzada, simple y razonable. Su transmisión y elevación se colocan bajo el banco de trabajo de acero inoxidable, con un buen rendimiento impermeable, higiene fiable,y conveniente ajuste y mantenimientoControl de temperatura constante de llenado: El cilindro de llenado está equipado con un sensor de temperatura y detección de temperatura de dos puntos.Cuando la temperatura de cualquier parte del material en el tubo de alimentación y el cilindro de llenado sea superior a la temperatura establecida requerida por el proceso, el equipo se detiene automáticamente y el material de alta temperatura se devuelve automáticamente al tanque de almacenamiento para garantizar la calidad del producto.El cilindro de llenado y la tubería de retorno del material están diseñados de manera asépticaEl cilindro de envasado y el depósito de reflujo están equipados con bolas de limpieza,que puede limpiar eficazmente los residuos de material en el cilindro y la válvula de llenado está equipada con una taza de limpieza especialLas tuberías de entrada y de retorno de la válvula de llenado están conectadas con tuberías de acero inoxidable suave resistentes al calor.y los dos extremos están conectados con conectores de acoplamiento de liberación rápida para evitar las esquinas sin conexión y facilitar el desmontaje y la limpiezaLa interfaz CIP y el bucle están reservados.
4) Máquina para cubrir:
Sellado seguro y fiable
El clasificador de tapas está instalado en la parte superior de la máquina de clasificación de tapas, y un dispositivo de retorno de descarga de tapa inversa está instalado en la salida del clasificador de tapas.La clasificación de la tapa y la alimentación de la tapa se controlan automáticamenteSi no hay botella, la tapa no se alimenta y la máquina se detiene si no hay tapa.
Además, de acuerdo con los diferentes requisitos de proceso de los clientes para la limpieza y desinfección de las tapas de los frascos, se pueden proporcionar métodos de procesamiento satisfactorios correspondientes.
Tecnología de control automático: la potencia principal adopta un motor de ajuste de frecuencia variable, PLC + convertidor de frecuencia + interfaz hombre-máquina que puede cumplir con el ajuste arbitrario de velocidad de 2-50HZ,adaptarse a diversas condiciones, y facilitar la automatización de toda la línea.
5) Cuadro de inspección luminosa:
La potencia es de 0,08 kW.
Las dimensiones: 800 × 100 × 500 mm;
Descripción de las funciones:
Se utiliza para la inspección posterior del nivel de líquido, residuos, sello, forma de la etiqueta, apariencia, etc. en el frasco de llenado.
Principales características:
A. Estructura sencilla y fácil mantenimiento.
B. Tamaño reducido y fácil instalación móvil.
C. Se utiliza vidrio especial que transmite la luz, y los ojos no se cansarán durante su uso.
6) Máquina para calentar botellas
Proporcione agua caliente de temperatura adecuada
Capacidad de producción: 20.000 botellas/hora;
Dimensiones: 16550×1900×1800 mm (hecho según las dimensiones CAD)
Características de la máquina de calentamiento de botellas de pulverización:
El flujo de agua en el extremo delantero se puede circular y suministrar al extremo posterior para ahorrar energía.
La superficie de la cinta es plana y resistente al desgaste para evitar arañazos en el fondo del recipiente de envasado.la boquilla de pulverización adopta una boquilla de atomización especial, que rocía uniformemente la atomización en el envase para evitar daños en el envase;
El cuerpo de la máquina está hecho de material SUS304, que es hermoso, bien hecho,estable en el funcionamiento y fácil de usar.
7). Máquina para soplar agua:
Introducción:
Cuando el producto pasa a través de la botella caliente, quedan gotas de agua en la superficie exterior, lo que afecta la codificación y el embalaje, por lo que es necesario retirar el agua de la botella.Cuando el producto pasa por el secador, el flujo de aire de alta velocidad sopla rápidamente las pequeñas gotas de agua en el producto de arriba a abajo, de modo que el producto puede cumplir con los requisitos de uso en poco tiempo.
1Adecuado para una variedad de productos como latas, botellas de PE, botellas de vidrio, etc.
2El ventilador adopta un ventilador centrífugo de alta velocidad para proporcionar un volumen de aire ultragrande bajo la premisa de un bajo consumo de energía.
3El cuchillo de viento de mano de araña se utiliza para adaptarse a diferentes tipos de botellas, que es fácil y rápido de ajustar, cerca del producto, y garantiza el efecto de corte de viento.
4El marco está soldado con acero inoxidable, y la placa de patrón aleatorio de acero inoxidable se aplica en el exterior.
8) Resumen de 48 000 botellas de la máquina de etiquetado de pegamento en frío:
Selección del equipo:
a.500 M botella de vidrio (se determinará el tipo específico de botella)
b.Dos etiquetas: la etiqueta del cuerpo del frasco y la etiqueta del cuello.
La capacidad de producción es de 24.000 botellas por hora.
d. Máquina de etiquetado con pegamento en frío.
Introducción:
Esta máquina es adecuada para cerveza, licores, vino, vino saludable, condimentos, medicina, productos químicos diarios, alimentos enlatados y otras industrias.adecuado para el etiquetado de la cabezaEsta máquina de etiquetado está equipada con una estación de etiquetado de alta velocidad.que puede satisfacer la actualización y transformación de toda la líneaLa máquina tiene un alto rendimiento de coste y es el equipo preferido para el etiquetado de botellas convencionales.
Configuración del equipo:
1.Apariencia del equipo:
1 El diseño de la apariencia es simple y generoso, con un tratamiento de metalización de película de pintura protectora de alta resistencia y piezas de sellado impermeables estrictas para garantizar que la superficie de la máquina sea a prueba de óxido,anti-colisión y anti-aguaPara las piezas expuestas que son propensas a la oxidación, todas las pinturas importadas se pulverizan y se realiza un tratamiento anticorrosión.con un ambiente moderno, lo que contribuye a mejorar la calidad y el sabor de la zona de producción del grupo A.
1.2 La parte superior de la mesa está completamente procesada para garantizar que la superficie de trabajo sea plana y lisa, fácil de limpiar y no deje suciedad.
1.3 La carrocería estará equipada con señales de funcionamiento llamativas y de seguridad para facilitar el funcionamiento.
La señal del equipo deberá instalarse en una posición visible en la cinta transportadora.
2- El accionamiento del equipo:
2.1 Se adoptará un nuevo reductor sin correa con una estructura razonable, y la velocidad se ajustará mediante un convertidor de frecuencia y se controlará mediante un controlador programable.
2.2 La transmisión en espiral adopta una transmisión de caja de cambios de 90 grados, que es fiable y fácil de ajustar.
3. Sistema de transporte de la botella hacia dentro y hacia fuera:
3.1 La altura de la superficie de trabajo de la cinta transportadora (plano superior) desde el suelo: 1100 mm;
3.2 La cinta transportadora es una cadena transportadora (la anchura estándar de la cadena es de 82,6 mm), el barandilla es ajustable, hermosa y duradera (sin placa de cadena cuando se envía),la altura de la placa lateral de la cinta transportadora estándar es 183.8 mm, y el ancho estándar de la línea de transporte de la botella es de 100 mm.
3.3 Todo el proceso es de transporte libre de presión,y las cintas transportadoras que entran y salen de la máquina de etiquetado se controlan mediante conversión de frecuencia para garantizar una alimentación suave de la botella y reducir la explosión de la botella y el desgaste de los componentes.
3.4 El dispositivo de frenado de la botella de alimentación puede ser manual o automático. Se instala un conjunto de dispositivos de frenado de la botella en la cinta transportadora situada en el extremo delantero del tornillo de alimentación de la botella.para que la máquina de etiquetado pueda detener rápidamente la alimentación de las botellas en circunstancias especiales para garantizar la seguridad de la máquina de etiquetado y el personal.
3.5 Cuando se cambie el tipo de botella, la máquina principal puede elevarse y bajarse fácil y rápidamente manualmente para adaptarse a las diferentes alturas de la botella;el mecanismo de cambio rápido puede garantizar que las piezas de conversión del tipo de botella (incluido el tornillo de alimentación de la botella), la rueda estrella de alimentación de botellas, la rueda estrella de descarga de botellas, el rodillo de esponja, el tablero de esponja, la bandeja de botellas, etc.) se desmonta y reemplaza de manera cómoda, rápida y precisa;para que el tiempo de cambio del tipo de botella se reduzca al mínimo y el tiempo de espera de tiempo de inactividad se reduzca.
4. Plato giratorio con soporte para botellas:
4.1 La estructura de las espigas de la plataforma giratoria de soporte de la botella puede prevenir eficazmente la acumulación de agua, aceite y otras suciedades y es fácil de limpiar.
4.2 La bandeja de soporte de la botella está hecha de material de poliuretano resistente al desgaste y antideslizante.
El ángulo de rotación y la dirección de la bandeja de soporte de la botella son controlados por la ranura de la curva de la camada de transferencia.
4.4 El conjunto de engranajes de la plataforma giratoria de la botella se lubrica con aceite lubricante centralizado (controlado centralmente por bombas de aceite importadas),y se instala un filtro en el tubo de retorno del aceite para una limpieza fácil para garantizar la limpieza del aceite lubricante.
4.5 De acuerdo con las características del papel de etiqueta, se dispone de una esponja importada especialmente hecha con dureza y suavidad moderadas para hacer que el papel de etiqueta se pegue más firmemente.
5Sistema de control del equipo:
5.1 El host adopta una interfaz hombre-máquina táctil para garantizar la calidad y el rendimiento de los aparatos eléctricos y mejorar su vida útil.salida de un solo turno, estado de funcionamiento, estado de fallo y tablero de mensajes de entrega, la pantalla táctil también puede realizar directamente varias operaciones de configuración de parámetros en la pantalla táctil,y también tiene funciones de operación de botonesSi la pantalla táctil falla, se puede cambiar a un botón sin afectar la producción.
5.2 La máquina de etiquetado adopta tecnología de control automático de conversión de frecuencia y regulación de velocidad sin pasos para satisfacer los diversos cambios de velocidad, garantizar un etiquetado suave y preciso,y que coincida con el sistema de control de toda la línea de producción.
5.3 Detección de botellas: Ninguna botella no estará etiquetada, lo que hace que el etiquetado sea más preciso y evita la pérdida del embalaje.
5.4 La tecnología única de frenado blando con conversión de frecuencia garantiza que la estructura mecánica no se dañe en la mayor medida posible.
5.5 Las instalaciones electrónicas y neumáticas estén completamente equipadas, y los conectores estén estandarizados y puedan conectarse directamente a las instalaciones del taller.
5.6 Dispone de todas las funciones de automatización de las máquinas de etiquetado similares.
5.7 Todos los circuitos de control electrónico y neumático se ajustan a las normas internacionales CE, los componentes principales son componentes importados,y los componentes auxiliares son productos nacionales de alta calidad.
5.8 El control de todas las máquinas y de las luces de señalización correspondientes se concentra en un panel de control eléctrico,y se mostrará la información de la salida instantánea y la salida total del equipo.
5.9 El motor principal está controlado por un convertidor de frecuencia y un conjunto de sensores, y la velocidad de funcionamiento cambia de acuerdo con el funcionamiento de la máquina de etiquetado y el cambio de velocidad de producción.
5.10 El dispositivo neumático importado está equipado con un regulador de presión, un filtro y un dispositivo de lubricación de gases.
5.11 La máquina principal está equipada con un botón portátil para facilitar su operación y mantenimiento.
5.12 Señales de conexión eléctrica con otros equipos Cuando falle la máquina de etiquetado o se bloquee el frasco,el sistema de la máquina de etiquetado proporciona una señal de contacto en seco pasiva al equipo anteriorEl terminal de la señal está en el gabinete de control de la máquina de etiquetado.
6. Anticorrosión:
6.1 Se utilizan una gran cantidad de materiales anticorrosivos, como el acero inoxidable, las aleaciones anticorrosivas, los plásticos, el nikkel, etc.
6.2 Las piezas fundidas, de acero al carbono y de aluminio han sido sometidas a múltiples capas de tratamiento antirruda.
7. Características:
7.1 Etiquetado preciso a diferentes velocidades;
7.2 El cambio del tipo de etiqueta no requiere el cambio de ninguna parte de la estación de etiquetado, sino únicamente el ajuste de los parámetros de funcionamiento, lo que simplifica y facilita el proceso;
7.3 La pérdida de etiqueta es extremadamente pequeña (alcanzando las normas internacionales avanzadas);
7.4 El servoaccionamiento de entrega de etiquetas garantiza un etiquetado preciso;
7.5 Control de programa lógico totalmente automático, fácil de controlar y ajustar;
7.6 accionamiento independiente para la colocación y recogida de etiquetas (estación de etiquetado de alta velocidad) para garantizar el funcionamiento estable del servoaccionamiento;
7.7 Sistema de lubricación centralizado
7.8 Funcionamiento sencillo, reparación y mantenimiento convenientes
9) SPC-MSW45F Máquina de embalaje totalmente automática y contraída térmicamente:
Características del equipo
a.Diseño de combinación general, puerta de protección extraíble, fácil montaje y mantenimiento;
b. Servo motor de accionamiento, posicionamiento síncrono preciso;
c. Diseño mecánico del movimiento general, ahorrando tiempo para el reemplazo del producto;
d. Panel de operación extraíble, funcionamiento de la interfaz hombre-máquina, visualización de diversas condiciones de funcionamiento;
e.Excelente dispositivo de desenrollamiento y corte de película, transportador de tensión constante de película bien diseñado, puede ajustar sencilla y convenientemente la longitud de la película, con dispositivo de posicionamiento de película de color,superposición en la parte inferior del envase, un buen efecto de visualización del embalaje del producto;
f. Horno eléctrico de contracción de túneles científico, con efecto de contracción térmica.
10) Envasador de caja totalmente automático:
a.Principio del equipo: el cartón se aspira y se coloca en el almacén de amortiguador de servicio uno por uno mediante la vaso aspiradora al vacío, y se transporta hasta la confluencia del cartón y el producto.Las botellas (latas) transportadas y dispuestas en forma de especificaciones entran en la parte superior del cartón en la cadena de red de envase de pegamento, y entrar en el área de formación de cartón junto con el cartón desplegado, y realizar el proceso de envase totalmente automático a través de la pulverización de pegamento, plegado y otras acciones.
b. Características del equipo
c.Separación lineal de la botella: dos servomotores cooperan para completar rápidamente la acción de separación de la botella en la superficie de transporte de la botella;
d.Envase horizontal: envase horizontal en la superficie de transporte de la botella, funcionamiento estable y fiable; conveniente y rápido para cambiar el tipo de botella y el método de disposición;
e. Adecuado para una variedad de tipos de botellas: adecuado para una variedad de tipos de botellas, la conversión del tipo de botella es rápida y conveniente, y cambiar el tipo de botella y el método de disposición es conveniente y rápido;
f. Tecnología única de prensado de cajas: el cartón es firme y fiable después de formarse y pegarse, y su aspecto es hermoso;
g.Conveniente y rápido ajuste: toda la máquina está equipada con un mecanismo de ajuste de ancho, altura y altura para facilitar el cambio de tipo.
h.Interfaz de operación humanizada: equipada con un sistema de control de pantalla táctil LCD totalmente automático y una función de detección electrónica, lo que hace que la operación sea simple y conveniente;
i.Equipado con varios sistemas de protección, detección y otros sistemas automáticos, así como un sistema de fumigación de sol de marca internacionalmente reconocida;
j.Cuerpo de máquina de diseño independiente, dispositivo de protección de seguridad sin costuras, funcionamiento más seguro de la máquina, apariencia más bella y práctica de la máquina
k.Equipo equipado con bomba de vacío, vacío estable y bajo ruido.
11) Sistema de amortiguador para el transporte de botellas sólidas:
a.Visión general
La eficiencia de la línea de producción está estrechamente relacionada con la configuración de la línea de transporte.debe tenerse en cuenta que cuando el equipo trasero se detiene temporalmente (por ejemplo,El cambio de etiquetas, etc., no afectará al funcionamiento de los equipos frontales.los equipos delantero y trasero deben estar bien conectados entre sí para permitir que toda la línea de producción logre una mayor eficiencia operativa.El diseño de la línea de producción de nuestra empresa considera plenamente la relación entre la inversión del cliente y la eficiencia de la línea de producción.puede cumplir bien los requisitos anterioresEl sistema adopta tecnología avanzada extranjera y tiene el nivel avanzado de los años noventa. La estructura mecánica es un nuevo diseño. La mayoría de los componentes se forman estampando o doblando.Tiene las ventajas de una buena rigidez.El modo de transmisión es fiable en funcionamiento y conveniente en el mantenimiento. Es adecuado para el transporte de botellas con un diámetro de φ40 a φ110 mm.El sistema de control eléctrico utiliza un PLC para controlar el funcionamiento de todo el sistema de amortiguador de transporte de botellas sólidas, y realiza automáticamente las funciones de aceleración y desaceleración de la velocidad de marcha y amortiguación automática.
b. Principales características:
El transporte es estable y fiable: la correa de la botella y el receptor son seguidos y controlados sincrónicamente o los equipos ascendentes y descendentes son controlados en línea,para que las botellas no caigan.De acuerdo con las necesidades del usuario, se puede establecer una plataforma tampón frente a la máquina de etiquetado (el tiempo es generalmente de aproximadamente 1-2 minutos).Cuando la máquina de etiquetado cambie la etiquetaDurante este período de tiempo, los productos rellenados por la máquina de llenado se almacenan en la plataforma de amortiguamiento.Cuando la máquina de etiquetado cambie la etiqueta, la máquina de etiquetado utiliza una velocidad más alta para producir las botellas almacenadas en la plataforma tampón, y luego retoma la velocidad de producción síncrona.
La estructura de la cinta transportadora está diseñada de forma modular, con una gran intercambiabilidad de partes, estructura compacta, bajo ruido, fácil instalación y mantenimiento,y pueden combinarse según diferentes capacidades y tipos de botellas, con una gran flexibilidad.
El diseño del control eléctrico es avanzado y razonable. El método de control puede diseñarse de acuerdo con los requisitos del plan de planta del cliente,y los componentes de control eléctrico necesarios pueden seleccionarse para mejorar aún más la estabilidad del transporte.
La posición del interruptor de mando se fijará razonablemente de acuerdo con la disposición del sistema de transporte o las necesidades del cliente para facilitar el funcionamiento del usuario.
Los componentes estructurales principales están hechos de acero inoxidable, la placa de la cadena está hecha de productos de empresas conocidas, el motor y el reductor están hechos de productos de empresas conjuntas,y los principales componentes eléctricos están hechos de productos de empresas de renombre mundial.
12) Paletizador de dos canales:
(1) Introducción del equipo:
Se utiliza principalmente para apilar los productos envasados (cajas, bolsas, barriles) en los palés vacíos correspondientes en un cierto orden de disposición mediante una acción mecánica continua,para facilitar la manipulación y el transporte de los productos en lote, mejorando así la eficiencia de la producción.
(2) Principales estructuras y funciones:
línea de cinturón de aceleración: dos líneas de cinturón con velocidades diferentes, the rear belt line is twice as fast as the front belt line (the speed can be adjusted by the frequency converter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
Línea de transporte giratoria: La línea de transporte inferior cuando la caja gira, la velocidad es la misma que la velocidad de la sección trasera de la línea de la correa de aceleración
Mecanismo de rotación: haga girar la caja 90 grados
Mecanismo de bloqueo giratorio: Cuando la caja necesita girar 90 grados, el cilindro de este mecanismo se extenderá rápidamente para bloquear el lado de la caja, de modo que la caja gira
Mecanismo automático de separación de cajas: Las cajas se desprenden rápidamente por la línea del cinturón de aceleración.y las cajas se dividirán automáticamente en dos carriles al entrar en el mecanismo de separación de la caja
Mecanismo de empuje: Cuando las cajas entran en la tabla de apilamiento de la disposición de manera ordenada, cada vez que se completa una disposición,el mecanismo empujará automáticamente los productos dispuestos al área de almacenamiento de la mesa de apilamientoCuando una pila de productos está llena, el mecanismo de empuje empujará toda la capa de productos en el mecanismo de elevación
Mecanismo de organización: organizar los productos en orden en una sola capa a través del mecanismo de empuje de la caja
Marco principal: está compuesto por el marco principal y la potencia de elevación.
Mecanismo de elevación + deslizamiento: el mecanismo de plataforma de elevación está equipado con un grupo deslizante y un mecanismo de moldeo.Su función es compactar los productos sueltos y luego apilar los productos capa por capa a través del mecanismo deslizante
Mecanismo de apilamiento: Este mecanismo puede colocar 10 palets vacíos, y los palets se colocan uno por uno en la línea transportadora de palets vacíos de manera ordenada a través del cilindro
Línea de transporte de palets vacíos: transportar palets vacíos
Línea de transporte de palets completa: transportar los productos apilados hasta la estación de trabajo de inserción
Sistema de control eléctrico + mesa de mando: el gabinete de mando eléctrico principal de toda la máquina, la mesa de mando manual
Barandillas de seguridad: proteger al operador
(3) Parámetros técnicos:
| Velocidad de apilamiento de toda la máquina | ≥ 50 cajas/minuto (determinado por el tipo de pila) |
| Carga máxima por capa | 250 kilos |
| Carga máxima por palet | 1500 kg |
| Altura máxima de apilamiento | Las demás: |
| Potencia de la instalación | 20 kW |
| Presión del aire | 7 bar |
| Consumo de aire | 200 L/min |
| Tamaño del palet | 1.2m*1m |
13)- ¿ Por qué?Sistema de transporte:
(1) Línea de transporte de botellas:
| Composición del equipo | Nombre del equipo | Norma de configuración |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Placas laterales | 1) Material: SUS304; 2) Especificaciones: espesor de la placa ≥ 2,5 mm, altura ≥ 160 mm. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | El apoyo transversal | 1) Material: SUS304, espesor de la placa ≥ 2,5 mm; 2) El soporte transversal es una pieza de chapa de metal en forma de C. El soporte transversal con más de 18 columnas está soldado con tubos rectangulares y placas dobladas, y la estructura es estable. 3) espesor de la placa de extremo ≥ 5 mm, agujero roscado M10; 4) La distancia entre los apoyos transversales es de unos 500 mm. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Material de la placa lateral de conexión | SUS304, espesor de la placa ≥ 2,5 mm. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Piernas de apoyo | 1) El material es SUS304, el espesor de la placa ≥4 mm, la estructura de estampado del conector de la pierna de soporte, el tubo cuadrado es de 50 × 50 × 2 mm; 2) Tornos de anclaje de unión universal de tamaño M16×100, superficie de la placa de anclaje φ100mm, material de plástico; el transportador también está equipado con una placa de pie de acero inoxidable hecha en algunos lugares; 3) Entre las patas de apoyo se colocan diferentes barras inclinadas de diferentes alturas para garantizar la estabilidad de las patas de apoyo. 4) La última estructura de la pierna transportadora utiliza tubos cuadrados de 40×40×2 mm utilizando tecnología de corte láser, y el centro está bloqueado con tubos cuadrados, que es estable y fácil de instalar. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Eje de transmisión | 1) Hecho de SUS304; 2) Diámetro φ40 mm; 3) Moldeado y fácil de reemplazar. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Cubierta | 1) Hecho de SUS304; 2) Diámetro φ40 mm; 3) Moldeado y fácil de reemplazar. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Eje de rodillo | 1) Hecho de SUS304; 2) tubo redondo con un tamaño de φ20×3.5, con tuercas de remaches en ambos extremos para garantizar la estabilidad estructural y reducir el peso total del marco. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Rueda de apoyo | 1) El cuerpo principal de la rueda silenciosa está hecho de PE duro verde, y la superficie está hecha de TPE blando con una dureza Shore de 70; 2) La superficie suave puede hacer que la placa de la cadena sea más silenciosa durante el funcionamiento y reducir el desgaste de la placa de la cadena. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Placa de la cadena | 1) Placa de cadena recta: cinturón de malla modular tipo 1000, espesor 8,7 mm sin hueco; 2) Placa de la cadena giratoria: tipo 1060, ancho 83,8 mm, grosor 8,7 mm, riel de guía de giro magnético; 3) Los requisitos técnicos de la placa de la cadena se determinan de acuerdo con el modelo específico, y el radio mínimo de giro es de R500 mm; 4) Marca de la placa de la cadena: Yangzhou Weidong. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Rueda motriz y rueda pasiva | 1) Material poliamida (PA); 2) La rueda motriz adopta el moldeado por inyección tipo split; 3) La rueda pasiva adopta el tipo dividido o el tipo integrado. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Dispositivo de alimentación | 1) Modelo de marca: Nord; 2) Fácil de instalar, estructura compacta y bajo ruido, optimizando el entorno de trabajo; 3) No hay oscilaciones evidentes durante el funcionamiento del motor y la amplitud de oscilación no excede de 1 mm. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | El conjunto del soporte de la barandilla | 1) El material es SUS304; 2) El espesor del marco de retención es ≥ 3 mm y moldeado en forma de "J"; 3) Apoyo de barandillas ≥φ20*3,5 mm; 4) Varilla de apoyo ≥φ16*2,5 mm; 5) La pieza de conexión es una pieza de fundición,y la varilla de apoyo y el soporte de la barandilla están firmemente fijados para garantizar que la barandilla se pueda ajustar en altura y ancho de acuerdo con el tipo de botella y puede, garantizando la estabilidad del barandilla y el transporte sin problemas de botellas y latas; 6) La altura del soporte de la barandilla se puede cambiar de acuerdo con el tamaño de la botella; 7) La barra de apoyo del barandillo está configurada con diferentes longitudes según el tipo de botella y la disposición de transporte para garantizar la estabilidad del barandillo y la transición suave. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Placas de protección y barandillas | 1) El material de la placa de protección es: perfil de aleación de aluminio. Cada barandilla de protección utiliza una placa de conexión y pernos para fijar la placa de protección durante la instalación para garantizar la estabilidad de la placa de protección; 2) El material de la barandilla de protección es plástico de ingeniería resistente al desgaste (polietileno de ultra alta molecular); 3) Diferentes tipos de barandillas están configurados de acuerdo con los diferentes tipos de botellas y sus materiales; por ejemplo: barandillas grandes en C, barandillas anchas ST-100, etc.; 4) La barandilla de doble capa con tapa redonda está configurada para el transporte de latas.Se puede ajustar de acuerdo con el tipo de botella para garantizar que la barandilla esté protegida en la parte más dura de la botella, que desempeña un buen papel de protección para botellas y latas que se mueven a gran velocidad. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Las bandas resistentes al desgaste y los carriles paralelos | 1) Las tiras resistentes al desgaste están hechas de plásticos de ingeniería resistentes al desgaste; 3) Los carriles están hechos de perfiles de aleación de aluminio; 2) Las tiras de desgaste de las placas laterales tienen forma de Z o L; 4) Las especificaciones del carril son de 30×19×3 mm; 5) Para las placas de cadena de acero inoxidable, se seleccionan y se instalan a intervalos los rieles adecuados para reducir eficazmente la distancia entre las botellas y las latas durante la transición de las placas de cadena.garantizar una transición fluida de las botellas; 6) Los plásticos de ingeniería resistentes al desgaste se sujetan a las placas laterales con remaches en los extremos para garantizar que las placas de la cadena no se caigan durante un uso prolongado.El uso de este material reduce el desgaste durante el uso a largo plazo y garantiza la limpieza de la línea transportadora. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Guía de la curva magnética | 1) El material es UHMW-PE de grado 1000 (polietileno de peso molecular ultra alto) con un peso molecular superior a 4 millones G/MOL; 2) La curva adopta una marca nacional, la marca es Dongze Machinery; 3) El radio de la curva, Rmin = 500 mm, el paso es 85 mm; 4) La parte inferior de la curva está unida con una fuerza magnética fuerte, lo que garantiza la estabilidad de la placa de la cadena durante el proceso de giro.y corre más suavemente en la curva que la placa de la cadena con alas. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | bandeja de agua y soporte fijo | 1) La bandeja de agua está hecha de SUS304; el espesor es ≥ 1 mm y la forma es en forma de U/M. 2) El método de fijación es de tipo colgante, y las costillas de refuerzo se instalan durante más de 10 filas; 3) El intervalo entre la bandeja de agua y la parte inferior de la cinta transportadora no es inferior a 50 mm, lo que es conveniente para la limpieza manual; 4) La bandeja de agua está configurada con diferentes direcciones de flujo de acuerdo con toda la línea,y el agua y el líquido lubricante se pueden guiar rápidamente al punto de drenaje medio y descargar al sistema de drenaje del cliente. |
| Estructura principal de la línea transportadora de botellas | Calle con pavimento plano y pendiente | 1) La junta de pavimentación plana se instala principalmente en el extremo del carril plano y se fija con tornillos insertados.Desempeña un buen papel de guía en la unión entre las ruedas activas y pasivas y el carril plano, evitando eficazmente el ruido en la unión de la placa de la cadena y el engranaje; 2) Material: nylon negro. |
(2) Línea de transporte de cajas:
| Composición del equipo | Nombre del equipo | Norma de configuración |
| Línea transportadora de paquetes/cajas de productos terminados | ||
| Caja de transporte con marco principal | Eje de transmisión |
Materiales:SUS304 |
| Caja de transporte con marco principal | Placas laterales |
1) Material: SUS304; 2) Especificación: espesor de la placa ≥ 2,5 mm |
| Caja de transporte con marco principal | Cuadro de apoyo |
1) Material: SUS304, espesor de la placa ≥ 2,5 mm; 2) El marco de soporte es una pieza de chapa en forma de C, soldada con placas dobladas; 3) espesor de la placa de extremo ≥ 4 mm. |
| Caja de transporte con marco principal | Piernas de apoyo | 1) Hecho de SUS304, espesor de placa ≥ 4 mm, estructura de estampado del conector de la pierna de soporte, tubo cuadrado de 50 × 50 × 2 mm, extremo con cubierta protectora; 2) tornillo de anclaje de unión universal de tamaño M16 × 100, superficie de la placa de anclaje φ100 mm, de plástico; el transportador también tiene placas de pie de acero inoxidable hechas en algunos lugares; 3) Entre las patas de soporte se colocan diferentes barras inclinadas con diferentes alturas para garantizar la estabilidad de las patas; 4) La última estructura de la pierna transportadora utiliza tubos cuadrados de 40×40×2 mm con tecnología de corte por láser, y se utilizan cremalleras de tubos cuadrados en el centro,con una estructura estable y fácil de instalar. |
| Caja transportadora de bolas | Selección de la placa de la cadena | 1) Placa de cadena de bolas modular, la cadena curva es una placa de cadena de bolas con patas de gancho,que puede reducir la presión entre los envases cuando los envases se apilan al transportar productos de envases de membrana, y puede proteger bien los productos de embalaje por membrana; 2) Para los productos de embalaje de membrana, también puede elegir barandillas de bolas para garantizar el funcionamiento sin problemas del embalaje de membrana; 3) Placas de cadena de la marca Sibi Ding. |
| Caja transportadora de bolas | El material de los carris de guía es | perfil de aleación de aluminio + polietileno de ultra alta molecular. |
| Caja transportadora de cadena de malla de caucho modular | Selección de la placa de la cadena |
1) Cadena de malla de goma modular: diseñada para transporte de escalada, es estable y confiable para líneas de transporte de cajas con una cierta pendiente; 2) Marca: Sibi Ding/Yangzhou Weidong. |
| Caja transportadora de cadena de malla de caucho modular | El material de los carris de guía es | perfil de aleación de aluminio + polietileno de ultra alta molecular. |
| Cajas transportadoras de rodillos | Cuadro principal | 1) Material de la placa lateral: SUS304, espesor de la placa ≥ 2,5 mm; 2) Material de cubierta protectora: SUS304, espesor de la placa ≥ 1,5 mm. |
| Cajas transportadoras de rodillos | Caja transportadora de rodillos de potencia | 1) Espacio entre rodillos: 76,2 mm; 2) Material: SUS304; especificación: φ50.6*1.5mm; 3) Marca: Zhejiang Zhengyuan; 4) Material del eje del rodillo: 2Cr13; 5) En el transporte de rodillos, configuramos el rodillo de potencia y el rodillo de acumulación en una cierta proporción de acuerdo con el tipo de caja; 6) Rol de acumulación: Además de realizar la función de transmisión de energía, también permite que las mercancías dejen de acumularse en la línea transportadora cuando el dispositivo de accionamiento está funcionando,y la resistencia de marcha no aumenta significativamente. |
| Cajas transportadoras de rodillos | Caja transportadora de rodillos libre | 1) la distancia entre los rodillos es de 70 mm; 2) Material: SUS304, especificación φ50.6*1.5mm; 3) Marca: Zhejiang Zhengyuan; 4) Eje de rodillo: 2Cr13. |
| Cajas transportadoras de rodillos | Rollas curvas | El rodillo curvo adopta una rueda dentada de acero y un cilindro de acero inoxidable con manga cónica.Utiliza los diferentes extremos de diámetro del rodillo cónico para generar diferentes velocidades lineales, para que las mercancías puedan transportarse sin problemas por turnos. |
4.Citación y plazo de entrega para la línea de producción de bebidas carbonatadas - 48000BPH línea de producción de soplado, llenado y tapón + línea de producción de embalaje secundario:
(1) Período de validez de las cotizaciones: 1 mes;
(2) Método de pago: T/T, L/C.
(3) Los clientes proporcionan de forma gratuita las muestras de producto y embalaje requeridas para el ensayo en fábrica;
(4) Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y de las muestras de embalaje del producto.
5.Aseguramiento de la calidad para la línea de producción de bebidas carbonatadas - 48000BPH línea de producción de soplado, llenado y tapón + línea de producción de envases secundarios:
(1) La empresa garantiza que los productos suministrados son nuevos, sin utilizar, fabricados con el último diseño y materiales adecuados, y que cumplen con la calidad,especificaciones y prestaciones especificadas en el contrato técnico en todos sus aspectos;
(2) La empresa garantiza que, una vez que la línea de producción haya sido adecuadamente guiada, instalada y depurada,el equipo alcanzará los distintos indicadores técnicos de rendimiento del producto en un plazo de quince días a partir de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;;
(3) La empresa garantiza que, en el plazo de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos,fallos y daños de la línea de producción causados por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales suministrados y la calidad del equipo del vendedor;
(4) El período de garantía de la calidad del equipo es de 12 meses a partir de la aceptación de la línea de producción.se comprueba que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen las disposiciones del contrato, o se demuestre que el equipo es defectuoso (incluidos posibles defectos o el uso de materiales no cualificados, etc.),el comprador tiene derecho a proponer rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección expedido por el departamento legal;
(5) La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo suministrado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.
6.Garantía del equipo para la línea de producción de bebidas carbonatadas - 48000BPH línea de producción de soplado, llenado y tapón + línea de producción de embalaje secundario:
(1) Después de la aceptación del equipo, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca estándar Huichuan) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía,Nuestra empresa proporcionará a los usuarios piezas de repuesto gratuitas y servicios oportunos y eficaces (las piezas usadas no están cubiertas por la garantía);
(2) Si el equipo falla y necesita ser reparado en el lugar,Nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar el fallo a tiempo (excepto en caso de fuerza mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, un suministro suficiente de piezas de repuesto y otros servicios posventa de por vida;
7.Envasado y transporte para la línea de producción de bebidas carbonatadas - línea de producción de soplado, llenado y tapón de 48000BPH + línea de producción de envases secundarios:
(1) Método de envasado:
El embalaje utiliza cajas especiales de embalaje nuevas y resistentes o marcos fijos, adecuados para el transporte a larga distancia, a prueba de humedad, óxido, choques,adecuado para el transporte terrestre, transporte marítimo y elevación general.
(2) Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.