Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
Propósito de la empresa - Enfrentamos dificultades y resolvemos problemas juntos con nuestros clientes, percibimos el mundo con nuestros corazones, y creamos el futuro juntos Objetivo de la empresa:
Add to Cart
Línea de producción de bebidas carbonatadas: línea de producción de envasado de soplado, llenado y limitación de 48000bph + línea de producción de empaque secundaria
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.
Rango de línea de producción: proporcionarle planificación completa de plantas, diseño de diseño de línea de producción; emprender una línea de producción general de empaquetado; emprender una línea de producción de empaque aguas abajo/final;
Tipo de línea de producción: embotellado carbonatado/ jugo/ té/ proteína/ lácteos/ funcional/ planta y otras líneas de producción de bebidas
Equipo de línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapping todo en una máquina, máquina de etiquetado, sistema de transmisión de botellas/caja, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertidas, túnel caliente de botella/aerosol de enfriamiento, máquina de soplado de agua, máquina de división de carril, máquina de envasado de película de encogimiento de calor, máquina de envasado de cartón, paletizador, etc.;
Equipo auxiliar: detección de productos terminados, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.
Salida de la línea de producción: 6,000 botellas por hora-48,000 botellas por hora
1. Introducción a la línea de producción de bebidas carbonatadas: línea de producción de soplado, llenado y limitación de 48000bph + línea de producción de envasado secundario:
La línea de producción de bebidas carbonatadas convencionales: la línea de producción de envasado de soplado, llenado y limitación de 48000bph + línea de producción de envasado secundario incluye lo siguiente:
Línea de producción de bebidas carbonatadas
Línea de producción de bebidas
Línea de producción de bebidas de cola
Línea de producción de bebidas sprites
Línea de producción de bebidas de soda de sal
Línea de producción de bebidas de cerveza
Línea de producción de bebidas con agua con espumoso
Línea de producción de bebidas de limonada
Línea de producción de bebidas Perrier
Línea de producción de bebidas kvass
Línea de producción de bebidas alcohólicas
2. La línea de producción de bebidas carbonatadas - línea de producción de soplado, llenado y limitación de 48000bph + línea de producción de envasado secundarioPrincipalmente incluye el siguiente equipo:
Máquina de soplado, llenado y limitación, máquina de soplado de agua, impresora de inyección de tinta, máquina de inspección, cadena de esterilización de inversión de botellas, túnel de aerosol, plataforma de transporte de búfer, máquina de etiquetado, máquina de inspección de pesaje, plataforma de transporte de búfer, máquina de envoltura de cartón, paletizador.
3. Descripción y especificaciones técnicas del equipo principal de la línea de producción de bebidas carbonatadas - 48000bph soplando, llenado y límite la línea de producción + línea de producción de envasado secundario:
1) Sistema de suministro y desinfección de límite:
Capacidad de producción: 48,000 tapa/hora;
Tipo de tapa aplicable: Corona de corona;
Descripción de la función: Las tapas de la botella están completamente desinfectadas por el esterilizador ultravioleta. Esto garantiza la limpieza de los materiales de embalaje del producto y la vida útil de la bebida. Luego se transportan cuantitativamente al clasificador de tapa.
2) Máquina de llenado y sellado:
Modelo: 72-72-18
Capacidad de producción: 48,000 botellas/hora;
Consumo de gas: 150L/min;
Tipo de botella adecuado: ф50 ～ 90 mm; H ＝ 150 ～ 295 mm;
Dimensiones generales: 4800 × 3500 × 2500 mm
Peso: 8000 kg.
Características principales: combinación única y estructura de transmisión
(1) potencia principal razonable, diseño compacto, medias de procesamiento de piezas avanzadas, alta precisión, posicionamiento preciso del tamaño de la cadena de transmisión, asegurando un ajuste y operación suaves de toda la máquina.
(2) La máquina de llenado, la máquina de tapping automática y la unidad de engranaje estrella están equipados con dispositivos de protección contra sobrecarga para garantizar un funcionamiento seguro del equipo.
3) Máquina de llenado:
La estructura general es avanzada, simple y razonable. Su transmisión y levantamiento se colocan debajo del banco de trabajo de acero inoxidable, con un buen rendimiento impermeable, higiene confiable y ajuste y mantenimiento convenientes. Control de temperatura constante de llenado: el cilindro de llenado está equipado con un sensor de temperatura y detección de temperatura de dos puntos. Cuando la temperatura de cualquier parte del material en la tubería de alimentación y el cilindro de llenado es más alta que la temperatura establecida requerida por el proceso, el equipo se detiene automáticamente y el material de alta temperatura se devuelve automáticamente al tanque de almacenamiento para garantizar la calidad del producto. Control de la agencia de salud: el cilindro de llenado y la tubería de retorno del material están diseñados asépticamente, con 200 pulido de malla en el interior sin esquinas muertas. El cilindro de enlatado y el tanque de reflujo están equipados con bolas de limpieza, que pueden limpiar efectivamente el residuo del material en el cilindro y la válvula de llenado está equipada con una taza de limpieza especial. La entrada de la válvula de llenado y las tuberías de retorno están conectadas con tuberías de acero inoxidable suave resistente al calor, y los dos extremos están conectados con conectores de liberación rápida para evitar la conexión de las esquinas muertas y facilitar el desmontaje y la limpieza. La interfaz CIP y el bucle están reservados.
4) Máquina de limitación:
Sellado seguro y confiable
El clasificador de la tapa se instala en la parte superior de la máquina de limitación, y se instala un dispositivo de retorno de descarga de tapa inversa en la salida del clasificador de la tapa. La clasificación de la tapa y la alimentación de la tapa se controlan automáticamente. Si no hay botella, la tapa no se alimentará y la máquina se detendrá si no hay tapa.
Además, de acuerdo con los diferentes requisitos de proceso de los clientes para la limpieza y desinfección de la tapa de la botella, se pueden proporcionar métodos de procesamiento satisfactorios correspondientes.
Tecnología de control automático: la potencia principal adopta un motor de ajuste de frecuencia variable, convertidor de frecuencia PLC++interfaz humana-máquina, que puede cumplir con el ajuste de velocidad arbitraria de 2-50Hz, adaptarse a varias condiciones y facilitar la automatización de toda la línea.
5) Caja de inspección de luz:
Potencia: 0.08kW;
Dimensiones: 800 × 100 × 500 mm;
Descripción de la función:
Utilizado para una inspección posterior del nivel de líquido, escombros, sello, forma de etiqueta, apariencia, etc. en la botella de relleno.
Características principales:
A. Estructura simple y fácil mantenimiento;
B. Tamaño pequeño e instalación móvil fácil;
C. Se usa vidrio especial que transmite a la luz, y los ojos no se cansarán durante el uso.
6). Máquina de calentamiento de botellas
Proporcionar agua caliente de temperatura adecuada
Capacidad de producción: 20,000 botellas/hora;
Dimensiones: 16550 × 1900 × 1800 mm (hecho según las dimensiones CAD)
Características de la máquina de calentamiento de botellas de spray:
El flujo de agua en la parte delantera se puede distribuir y suministrar a la parte trasera para ahorrar energía.
La superficie del cinturón es plana y resistente al desgaste para evitar rasguños en la parte inferior del recipiente de empaque. El cinturón de malla cumple con los requisitos de higiene de alimentos; La boquilla de pulverización adopta una boquilla de atomización especial, que rocía uniformemente la atomización en el recipiente de envasado para evitar daños en el recipiente de envasado;
Se realiza la alimentación y descarga automática de botellas para lograr la automatización completa de la línea de producción. El cuerpo de la máquina está hecho de material SUS304, que es hermoso, bien hecho, estable en funcionamiento y fácil de usar.
7). Máquina de soplado de agua:
Introducción:
Cuando el producto pasa a través de la botella cálida, las gotas de agua permanecerán en la superficie externa, lo que afectará la codificación y el empaque, por lo que es necesario eliminar el agua en la botella. Cuando el producto pasa a través de la secadora, el flujo de aire de alta velocidad explota rápidamente las pequeñas gotas de agua en el producto de arriba a abajo, para que el producto pueda cumplir con los requisitos de uso en poco tiempo.
1. Adecuado para una variedad de productos como latas, botellas de educación física, botellas de vidrio, etc.
2. El ventilador adopta un ventilador centrífugo de alta velocidad para proporcionar un volumen de aire ultra grande bajo la premisa de bajo consumo de energía.
3. El cuchillo de viento de la mano de la araña se usa para adaptarse a diferentes tipos de botellas, lo cual es fácil y rápido de ajustar, cerca del producto y asegura el efecto de corte del viento.
4. El marco está soldado con acero inoxidable, y la placa de patrón aleatorio de acero inoxidable se aplica en el exterior. Toda la máquina es simple y hermosa.
8) Descripción general de 48,000 botellas de máquina de etiquetado de pegamento frío:
Selección de equipos:
Botella de vidrio a.500 m (tipo de botella específico para determinar)
B. Two Etiquetas: etiqueta del cuerpo de la botella y etiqueta del cuello.
C. La capacidad de producción es de 24,000 botellas por hora.
D. Máquina de etiquetado de pegamento de red.
Introducción:
Esta máquina es adecuada para cerveza, licor, vino, vino salud, condimentos, medicamentos, productos químicos diarios, alimentos enlatados y otras industrias. En general, está equipado con dos estaciones de etiquetado, adecuadas para el etiquetado de la cabeza, el cuerpo, el cuello y la espalda, y puede agregar la función de etiquetado de posicionamiento. Esta máquina de etiquetado está equipada con una estación de etiquetado de alta velocidad, que puede cumplir con la actualización y transformación de toda la línea. La máquina tiene un rendimiento de alto costo y es el equipo preferido para el etiquetado de botellas convencional.
Configuración del equipo:
1. Aparición de equilibrio:
1 El diseño de la apariencia es simple y generoso, con un tratamiento de metalización de la película de pintura protectora de alta resistencia y piezas de sellado impermeables estrictas para garantizar que la superficie de la máquina sea a prueba de óxido, anticolisión y anti-agua. Para las piezas expuestas que son propensas a la óxido, se rocían todas las pinturas importadas y se lleva a cabo el tratamiento anticorrosión. La estructura es compacta y razonable, hermosa y generosa, con una atmósfera moderna, lo que ayuda a mejorar el grado y el sabor del área de producción del Partido A.
1.2 La tabla está completamente procesada para garantizar que la superficie de trabajo sea plana y lisa, fácil de limpiar y no queda suciedad. La apariencia general adopta una estructura de marco de acero inoxidable.
1.3 El cuerpo se fija con una operación llamativa y señales de seguridad para ayudar con la operación.
Se requiere que el signo del equipo se instale en una posición conspicua en la cinta transportadora.
2. Equipo Drive:
2.1 Se adopta un nuevo reductor sin correa con una estructura razonable, y la velocidad es ajustada por un convertidor de frecuencia y controlada por un controlador programable.
2.2 La transmisión espiral adopta una transmisión de la caja de cambios de bisel de 90 grados, que es confiable y fácil de ajustar.
3. Bottle Introy System de transmisión:
3.1 La altura de la superficie de trabajo de la cinta transportadora (plano superior) desde el suelo: 1100 mm;
3.2 La cinta transportadora es una cadena transportadora (el ancho de cadena estándar es de 82.6 mm), la barandilla es ajustable, hermosa y duradera (sin placa de cadena cuando se envía), la altura de la placa lateral de la cinta transportadora estándar es de 183.8 mm y el ancho de línea de transmisión de botella estándar es de 100 mm.
3.3 Todo el proceso es transmitir sin presión, y las cintas transportadoras que ingresan y salen de la máquina de etiquetado se controlan mediante la conversión de frecuencia para garantizar la alimentación lisa de las botellas y reducir la explosión de las botellas y el desgaste de los componentes.
3.4 El dispositivo de parada de alimentación de botellas puede ser manual o automático. Se instala un conjunto de dispositivos de detención de botellas en la correa transportadora en la parte delantera del tornillo de alimentación de la botella, para que la máquina de etiquetado pueda dejar de alimentar rápidamente botellas en circunstancias especiales para garantizar la seguridad de la máquina de etiquetado y el personal.
3.5 Al cambiar el tipo de botella, la máquina principal se puede elevar y bajar rápidamente manualmente para adaptarse a diferentes alturas de botella; El mecanismo de cambio rápido puede garantizar que las partes de conversión del tipo de botella (que incluyan tornillo de alimentación de botellas, rueda de estrella de alimentación de botellas, rueda de estrella de descarga de botellas, rodillo de esponja, tabla de esponja, bandeja de botellas, etc.) se desmonten y reemplazan y reemplazan de manera rápida y precisa; de modo que el tiempo de cambio del tipo de botella se minimiza y el tiempo de espera del tiempo de inactividad se reduce.
4. Soporte de botella giratriz:
4.1 La estructura de radios de la plataforma giratoria de soporte de botella puede evitar efectivamente la acumulación de agua, aceite y otra suciedad, y es fácil de limpiar.
4.2 La bandeja de soporte de la botella está hecha de material de poliuretano resistente al desgaste y sin deslizamiento.
El ángulo de rotación y la dirección de la bandeja de soporte de la botella están controlados por la ranura de la curva de la leva de transferencia.
4.4 El conjunto del engranaje del plato giratorio de la botella se lubricada con aceite lubricante centralizado (controlado centralmente con bombas de aceite importadas), y se instala un filtro en la tubería de retorno de aceite para una fácil limpieza para garantizar la limpieza del aceite lubricante.
4.5 Según las características del papel de la etiqueta, una esponja importada especialmente hecha con dureza y suavidad moderadas está equipado para hacer que el papel de la etiqueta se pegue con más firmeza.
5. Sistema de control de equipos:
5.1 El anfitrión adopta una interfaz humana de tipo táctil para garantizar la calidad y el rendimiento de los electrodomésticos y mejorar la vida útil. Además de mostrar la velocidad de producción, la salida de cambio único, el estado de funcionamiento, el estado de la falla y el tablero de mensajes de transferencia, la pantalla táctil también puede realizar directamente varias operaciones de configuración de parámetros en la pantalla táctil, y también tiene funciones de operación del botón. Si la pantalla táctil falla, se puede cambiar a la operación del botón sin afectar la producción.
5.2 La máquina de etiquetado adopta la tecnología de control de conversión de frecuencia automática y la regulación de velocidad sin paso para cumplir con varios cambios de velocidad, garantizar el etiquetado suave y preciso, y coincidir con el sistema de control de toda la línea de producción.
5.3 Detección de botellas: no se etiquetará ninguna botella, lo que hace que el etiquetado sea más preciso y evitando la pérdida de empaque.
5.4 La tecnología de freno blando de conversión de frecuencia única asegura que la estructura mecánica no esté dañada en la mayor medida.
5.5 Las instalaciones electrónicas y neumáticas están totalmente equipadas, y los conectores están estandarizados y pueden conectarse directamente a las instalaciones del taller.
5.6 Tiene todas las funciones de automatización de máquinas de etiquetado similares.
5.7 Todos los circuitos de control electrónico y neumático están de acuerdo con los estándares internacionales de CE, los componentes principales son componentes importados y los componentes auxiliares son productos nacionales de alta calidad.
5.8 El control de todas las máquinas y las luces de señal relacionadas se concentra en un panel de control eléctrico, y se mostrará la información de la salida instantánea y la salida total del equipo.
5.9 El motor principal está controlado por un convertidor de frecuencia y un conjunto de sensores, y la velocidad de funcionamiento cambia de acuerdo con el funcionamiento de la máquina de etiquetado y el cambio de velocidad de producción.
5.10 El dispositivo neumático importado está equipado con un dispositivo de regulador de presión, filtro y lubricación de gas.
5.11 La máquina principal está equipada con un botón móvil portátil para facilitar el funcionamiento y el mantenimiento.
5.12 Señal de conexión eléctrica con otro equipo Cuando la máquina de etiquetado falla o la botella está bloqueada, el sistema de la máquina de etiquetado proporciona una señal de contacto seca pasiva al equipo aguas arriba. El terminal de señal está en el gabinete de control de la máquina de etiquetado.
6. Anticorrosión:
6.1 Se utilizan una gran cantidad de materiales anticorrosión, como acero inoxidable, aleaciones de anticorrosión, plásticos, níquel, etc.
6.2 Las piezas de acero al carbono y aluminio se han sometido a múltiples capas de tratamiento contra la riega.
7. Características:
7.1 Etiquetado preciso a varias velocidades;
7.2 Cambiar el tipo de etiqueta no requiere cambiar ninguna parte de la estación de etiqueta, solo ajustando los parámetros operativos, lo que hace que el proceso sea simple y fácil;
7.3 La pérdida de la etiqueta es extremadamente pequeña (alcanzando estándares avanzados internacionales);
7.4 La unidad de entrega de etiquetas Servo Drive garantiza un etiquetado preciso;
7.5 Control de programa lógico totalmente automático, fácil de controlar y fácil de ajustar;
7.6 Drive independiente para la colocación de etiquetas y la recolección de etiquetas (estación de etiqueta de alta velocidad) para garantizar el funcionamiento estable de la unidad de servo;
7.7 Sistema de lubricación centralizado
7.8 Operación simple, reparación y mantenimiento convenientes
9) SPC-MSW45F Máquina de envasado de retiro de calor totalmente automático:
Características del equipo
A. Diseño de combinación general, puerta protectora extraíble, fácil ensamblaje y mantenimiento;
B.Servo Motor Drive, posicionamiento sincrónico preciso;
C. Diseño mecánico de movimiento general, tiempo de ahorro para el reemplazo del producto;
D. Panel de operación remolidable, operación de interfaz de máquina humana, visualización de diversas condiciones de funcionamiento;
E.Excelent Film Desinteing y dispositivo de corte, transportador de tensión constante de película bien diseñado, puede ajustar de manera simple y conveniente la longitud de la película, con el dispositivo de posicionamiento de la película en color, superposición en la parte inferior del paquete, buen efecto de visualización de envases de productos;
F. horno de contracción del túnel eléctrico científico, con efecto de encogimiento de calor.
10) Totalmente automático alrededor de Case Packer:
A. Principio de equilibrio: el cartón se apestan y se coloca en el almacén de buffer de servicio uno por uno por la taza de succión al vacío, y se transporta a la confluencia del cartón y el producto. Las botellas (latas) transmitidas y dispuestas en forma de especificaciones ingresan a la parte superior del cartón en la cadena de redes que envuelven el pegamento, y ingresan al área de formación de cartón junto con el cartón desplegado, y realice el proceso de envoltura completamente automático a través de la pulverización de pegamento, el plegado y otras acciones.
B. Características de equilibrio
C. Separación de botella lineal: dos servomotores cooperan para completar rápidamente la acción de separación de la botella en la superficie de transmisión de la botella;
D. Wrapping Horizontal: envoltura horizontal en la superficie de transmisión de la botella, operación estable y confiable; conveniente y rápido para cambiar el tipo de botella y el método de disposición;
E. Situable para una variedad de tipos de botellas: adecuado para una variedad de tipos de botellas, la conversión del tipo de botella es rápida y conveniente, y cambiar el tipo de botella y el método de disposición es conveniente y rápido;
F. Tecnología de prensado de caja unique: el cartón es firme y confiable después de formar y pegar, y la apariencia es hermosa;
G. CONTENIMIENTO Y Ajuste rápido: toda la máquina está equipada con un mecanismo de ajuste de ancho, altura y altura para un cambio de tipo fácil.
H. Interfaz de operación humanizada: equipado con un sistema de control de pantalla táctil LCD totalmente automático y función de detección electrónica, haciendo que el funcionamiento sea simple y conveniente;
I.Equipado con diversos sistemas de protección, detección y otros sistemas automáticos, así como sistema de pulverización solar de marca de renombre internacional;
J. Independientemente diseñado por el cuerpo de la máquina, el dispositivo de protección de seguridad sin costuras, el funcionamiento más seguro de la máquina, la apariencia más hermosa y práctica de la máquina
K. Equipamiento equipado con bomba de vacío, vacío estable y bajo ruido.
11) Sistema de amortiguación de transmisión de botella sólida:
A. Overview
La eficiencia de la línea de producción está estrechamente relacionada con la configuración de la línea transportadora. En la configuración de la línea transportadora, debe considerarse que cuando el equipo trasero se detiene temporalmente (por ejemplo: cambiando las etiquetas, etc.), no afectará la operación del equipo frontal. Al mismo tiempo, el equipo delantero y trasero debe estar bien conectado para permitir que toda la línea de producción alcance una mayor eficiencia operativa. El diseño de la línea de producción de nuestra empresa considera completamente la relación entre la inversión del cliente y la eficiencia de la línea de producción. Sobre la base de la introducción de tecnología extranjera, puede cumplir con los requisitos anteriores. El sistema adopta tecnología avanzada extranjera y tiene el nivel avanzado de la década de 1990. La estructura mecánica es un nuevo diseño. La mayoría de los componentes se forman estampando o doblando. Tiene las ventajas de buena rigidez, peso ligero y buena intercambiabilidad. El modo de transmisión es confiable en funcionamiento y conveniente en mantenimiento. Es adecuado para transmitir botellas con un diámetro de φ40 a φ110 mm. El sistema de control eléctrico utiliza PLC para controlar el funcionamiento de todo el sistema de amortiguación de transmisión de botella sólida, y se da cuenta automáticamente de las funciones de aceleración y desaceleración de la velocidad de ejecución y el almacenamiento automático.
B. Características principales:
La transmisión es estable y confiable. El cinturón de botella y el host se rastrean y controlan sincrónicamente o el equipo aguas arriba y aguas abajo se controlan en línea, de modo que las botellas no caigan, se atasquen o se bloqueen durante el proceso de transmisión. Según las necesidades del usuario, se puede configurar una plataforma de búfer frente a la máquina de etiquetado (el tiempo generalmente es de aproximadamente 1-2 minutos). Cuando la máquina de etiquetado cambia la etiqueta, la máquina de llenado frontal no necesita parar y esperar. Durante este período de tiempo, los productos llenados por la máquina de llenado se almacenan en la plataforma de búfer. Cuando la máquina de etiquetado cambia la etiqueta, la máquina de etiquetado utiliza una velocidad más alta para producir las botellas almacenadas en la plataforma de búfer, y luego reanuda la velocidad de producción sincrónica.
La estructura de la cinta transportadora está diseñada modularmente, con una fuerte intercambiabilidad de piezas, estructura compacta, bajo ruido, fácil instalación y mantenimiento, y se puede combinar de acuerdo con diferentes capacidades y tipos de botellas, con gran flexibilidad.
El diseño de control eléctrico es avanzado y razonable. El método de control se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del plano del cliente, y los componentes de control eléctrico requeridos se pueden seleccionar para mejorar aún más la estabilidad del transporte.
La posición del interruptor de control se establece razonablemente de acuerdo con el diseño del sistema de transmisión o el cliente necesita facilitar la operación del usuario.
Los principales componentes estructurales están hechos de acero inoxidable, la placa de cadena está hecha de productos de compañías conocidas, el motor y el reductor están hechos de productos de empresas conjuntas y los principales componentes eléctricos están hechos de productos de compañías de renombre mundial.
12). Paletizante de canal dual:
(1). INTRODUCCIÓN DE EQUIPO:
Se utiliza principalmente para apilar los productos envasados (cajas, bolsas, barriles) en las paletas vacías correspondientes en un determinado orden de disposición a través de una acción mecánica continua, para facilitar el manejo y el transporte de productos por lotes, mejorando así la eficiencia de producción.
(2). Estructura y función principales:
Línea de correa de aceleración: dos líneas de correa con diferentes velocidades, la línea de la correa trasera es dos veces más rápida que la línea de la correa delantera (el convertidor de frecuencia se puede ajustar la velocidad para ajustar la distancia entre las dos cajas), las cajas se separan por una cierta distancia a través de la diferencia de velocidad.
Línea del transportador giratorio: la línea del transportador inferior Cuando la caja gira, la velocidad es la misma que la velocidad de la sección trasera de la línea de la correa de aceleración
Mecanismo giratorio: haga que la caja gire 90 grados
Mecanismo de bloqueo giratorio: cuando la caja necesita girar 90 grados, el cilindro de este mecanismo se extenderá rápidamente para bloquear el lado de la caja, de modo que la caja gira
Mecanismo de separación de caja automática: las cajas se separan rápidamente por la línea de la correa de aceleración, y las cajas se dividirán automáticamente en dos carriles al ingresar al mecanismo de separación de la caja
Mecanismo de empuje: cuando las cajas ingresan a la tabla de apilamiento de disposición de manera ordenada, cada vez que se completa una disposición, el mecanismo empujará automáticamente los productos dispuestos al área de almacenamiento de la tabla de apilamiento. Cuando una pila de productos está lleno, el mecanismo de empuje empujará toda la capa de productos al mecanismo de elevación
Mecanismo de organización de apilamiento de caja: organice los productos en orden en una capa a través del mecanismo de empuje de la caja
Marco principal: está compuesto por el marco principal y la potencia de elevación. Su función es extraer la plataforma de elevación para apilar la capa de productos por capa
Levante + mecanismo deslizante: el mecanismo de la plataforma de elevación está equipado con un grupo deslizante y un mecanismo de conformación. Su función es compactar los productos sueltos y luego apilar la capa de productos por capa a través del mecanismo deslizante
Mecanismo de apilamiento: este mecanismo puede colocar 10 paletas vacías, y las paletas se colocan una por una en la línea del transportador de paletas vacío de manera ordenada a través del cilindro
Línea transportadora de paletas vacías: transmitir paletas vacías
Línea de transportador de paletas completa: transmitir los productos apilados a la estación de trabajo de inserción
Sistema de control eléctrico + Tabla de operación: el principal gabinete de control eléctrico de toda la máquina, la mesa de operaciones manual
Safety GuardRail: proteger al operador
(3). Parámetros técnicos:
| Velocidad de apilamiento de toda la máquina | ≥50 cuadros/minuto (determinado por el tipo de pila) |
| Carga máxima por capa | 250 kg |
| Carga máxima por paleta | 1500 kg |
| Altura máxima de apilamiento | 1800 mm |
| Potencia de instalación | 20kw |
| Presión de aire | 7bar |
| Consumo de aire | 200L/min |
| Tamaño de paleta | 1.2m*1m |
13).Sistema de transmisión:
(1) Línea de transporte de botellas:
| Composición de equipos | Nombre del equipo | Estándar de configuración |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Plato lateral | 1) Material: SUS304; 2) Especificaciones: espesor de la placa ≥2.5 mm, altura ≥160 mm. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Aparato ortopédico | 1) Material: SUS304, espesor de la placa ≥2.5 mm; 2) El aparato ortopédico es una parte de chapa en forma de C. El aparato ortopédico con más de 18 columnas está soldado con tubos rectangulares y placas dobladas, y la estructura es estable. 3) espesor de la placa final ≥5 mm, orificio roscado M10; 4) El espacio entre los brazos cruzados es de aproximadamente 500 mm. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Material de placa de conexión de placa lateral | Sus304, espesor de la placa ≥2.5 mm. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Patas de soporte | 1) El material es SUS304, espesor de la placa ≥4 mm, estructura de estampado del conector de la pierna de soporte, el tubo cuadrado es de 50 × 50 × 2 mm; 2) tamaño de tornillo de anclaje de junta universal M16 × 100, superficie de la placa de anclaje φ100 mm, plástico de material; El transportador también está equipado con placa de pie de acero inoxidable hecha a sí misma en algunos lugares; 3) Los diferentes números de varillas inclinadas están equipados entre las patas de soporte con diferentes alturas para garantizar la estabilidad de las patas de soporte. 4) La última estructura de la pierna transportadora utiliza tubos cuadrados de 40 × 40 × 2 mm con tecnología de corte láser, y el medio está bloqueado con tubos cuadrados, que es estable y fácil de instalar. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Eje de transmisión | 1) hecho de SUS304; 2) diámetro φ40 mm; 3) Grindada y fácil de reemplazar. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Cojinete | 1) hecho de SUS304; 2) diámetro φ40 mm; 3) Grindada y fácil de reemplazar. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Rollero | 1) hecho de SUS304; 2) Tubo redondo con un tamaño de φ20 × 3.5, con tuercas de remaches en ambos extremos para garantizar la estabilidad estructural y reducir el peso total del marco. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Rueda de soporte | 1) El cuerpo principal de la rueda silenciosa está hecha de EP dura verde, y la superficie está hecha de TPE suave con una dureza de la costa de 70; 2) La superficie blanda puede tranquilizar la placa de la cadena durante el funcionamiento y reducir el desgaste de la placa de cadena. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Placa de cadena | 1) Placa de cadena recta: correa de malla modular de tipo 1000, espesor de 8.7 mm sin brecha; 2) Placa de cadena de giro: tipo 1060, ancho de 83.8 mm, espesor de 8.7 mm, riel de guía de giro magnético; 3) Los requisitos técnicos de la placa de cadena se determinan de acuerdo con el modelo específico, y el radio de giro mínimo es de R500 mm; 4) Marca de placa de cadena: Yangzhou Weidong. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Rueda de conducción y rueda pasiva | 1) material poliamida (PA); 2) La rueda de conducción adopta el tipo de división de moldeo por inyección; 3) La rueda pasiva adopta tipo dividido o tipo integrado. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Dispositivo de alimentación | 1) Modelo de marca: Nord; 2) fácil de instalar, estructura compacta y bajo ruido, optimizando el entorno de trabajo; 3) No hay un swing obvio durante la operación del motor, y la amplitud de swing no excede 1 mm. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Asamblea | 1) El material es SUS304; 2) El grosor del marco de retención es ≥3 mm y se moldea en forma "j"; 3) soporte de barandilla ≥φ20*3.5 mm; 4) Varilla de soporte ≥φ16*2.5 mm; 5) La pieza de conexión es una fundición, y la varilla de soporte y el soporte de barandilla están firmemente fijados para garantizar que la barandilla se pueda ajustar en altura y ancho de acuerdo con el tipo de botella y lata, asegurando la estabilidad de la barandilla y el suave transporte de botellas y latas; 6) La altura del soporte de barandilla se puede cambiar de acuerdo con el tamaño de la botella; 7) La varilla de soporte de barandilla está configurada con diferentes longitudes de acuerdo con el tipo de botella y el diseño de transmisión para garantizar la estabilidad de la barandilla y la transición suave. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Placa de guardia y barandilla | 1) El material de la placa de protección es: perfil de aleación de aluminio. Cada barandilla utiliza una placa de conexión y pernos para fijar la placa de protección durante la instalación para garantizar la estabilidad de la placa de protección; 2) El material de la barandilla es plástico de ingeniería resistente al desgaste (polietileno ultra alo molecular); 3) diferentes tipos de barandas se configuran de acuerdo con diferentes tipos de botellas y sus materiales; Por ejemplo: Buarderrail C grande, ST-100 Wide BuardRail, etc.; 4) Se configura la barandilla redonda de doble capa para la transmisión de CAN. La barandilla redonda de doble capa se instala con una placa de conexión de acero inoxidable. Se puede ajustar de acuerdo con el tipo de botella para garantizar que la barandilla esté protegida en la parte más difícil de la botella, lo que juega un buen papel protector para botellas y latas que se mueven a alta velocidad. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Tiras resistentes al desgaste y rieles paralelos | 1) Las tiras resistentes al desgaste están hechas de plásticos de ingeniería resistentes al desgaste; 3) Los rieles están hechos de perfiles de aleación de aluminio; 2) Las tiras de desgaste de la placa lateral tienen forma de Z o en forma de L; 4) Las especificaciones del riel son 30 × 19 × 3 mm; 5) Para las placas de cadena de acero inoxidable, se seleccionan e instalan rieles adecuados a intervalos para reducir efectivamente el espacio entre botellas y latas durante la transición de las placas de cadena, lo que garantiza una transición suave de las botellas; 6) Los plásticos de ingeniería resistente al desgaste se sujetan a las placas laterales con remaches en los extremos para garantizar que las placas de cadena no se caigan durante el uso a largo plazo. El uso de este material reduce el desgaste durante el uso a largo plazo y garantiza la limpieza de la línea transportadora. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Guía de curva magnética | 1) El material es UHMW-PE de 1000 grados (polietileno de peso molecular ultra alto) con un peso molecular superior a 4 millones de g/mol; 2) La curva adopta una marca nacional, la marca es maquinaria de dongze; 3) el radio de la curva, rmin = 500 mm, el tono es de 85 mm; 4) La parte inferior de la curva está unida con una fuerza magnética fuerte, lo que garantiza la estabilidad de la placa de cadena durante el proceso de giro, y funciona más suavemente en la curva que la placa de cadena con alas. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Bandeja de agua y soporte fijo | 1) La bandeja de agua está hecha de SUS304; El grosor es ≥1 mm, y la forma tiene forma de U/en forma de M; 2) El método de fijación es de tipo colgado, y las costillas de refuerzo se instalan para más de 10 filas; 3) El intervalo entre la bandeja de agua y la parte inferior de la cinta transportadora no es inferior a 50 mm, lo cual es conveniente para la limpieza manual; 4) La bandeja de agua está configurada con diferentes direcciones de flujo de acuerdo con toda la línea, y el agua y el fluido lubricante se pueden guiar rápidamente al punto de drenaje medio y descargarse al sistema de drenaje del cliente. |
| Estructura principal de la línea del transportador de botellas | Pavimento de pavimento plano | 1) La junta de pavimentación plana se instala principalmente en el extremo del riel de almohadilla plana, y se fija con tornillos insertados. Juega un buen papel guía en la articulación entre las ruedas activas y pasivas y el riel de la almohadilla plana, evitando efectivamente el ruido en la unión de la placa de cadena y la rueda dentada; 2) Material: Nylon negro. |
(2) Línea de transporte de caja:
| Composición de equipos | Nombre del equipo | Estándar de configuración |
| Paquete de producto terminado/línea de transporte de caja | ||
| Cuadro de transporte con marco principal | Eje |
Material: Sus304 |
| Cuadro de transporte con marco principal | Plato lateral |
1) Material: SUS304; 2) Especificación: espesor de la placa ≥2.5 mm |
| Cuadro de transporte con marco principal | Marco de soporte |
1) Material: SUS304, espesor de la placa ≥2.5 mm; 2) El marco de soporte es una parte de chapa en forma de C, soldada con placas dobladas; 3) Gros de espesor de la placa final ≥4 mm. |
| Cuadro de transporte con marco principal | Patas de soporte | 1) Hecho de SUS304, espesor de placa ≥4 mm, estructura de estampado del conector de la pierna de soporte, tubo cuadrado 50 × 50 × 2 mm, extremo con cubierta protectora; 2) tamaño de tornillo de anclaje de junta universal M16 × 100, superficie de la placa de anclaje φ100 mm, hecha de plástico; El transportador también tiene placas de acero inoxidable hechas a sí misma en algunos lugares; 3) Se equipan diferentes números de varillas inclinadas entre las patas de soporte con diferentes alturas para garantizar la estabilidad de las piernas; 4) La última estructura de la pierna transportadora utiliza tubos cuadrados de 40 × 40 × 2 mm con tecnología de corte láser, y las cremalleras de tubo cuadrada se utilizan en el medio, que tiene una estructura estable y es fácil de instalar. |
| Caja de transporte de pelota | Selección de placas de cadena | 1) Placa de cadena de bola modular, la cadena curva es una placa de cadena de bola con pies de gancho, que puede reducir la presión entre los paquetes cuando los paquetes se apilan al transmitir productos de paquetes de membrana y pueden proteger bien los productos de paquetes de membrana; 2) Para los productos del paquete de membrana, también puede elegir barandillas de pelota para garantizar un funcionamiento sin problemas del paquete de membrana; 3) La marca de placa de cadena Sibi Ding. |
| Caja de transporte de pelota | Guía de rieles y almohadillas El material de los rieles de la almohadilla es | Perfil de aleación de aluminio + polietileno molecular ultra alo. |
| Caja transportadora de cadena de malla de goma modular | Selección de placas de cadena |
1) cadena de malla de goma modular: diseñada para la transmisión de escalada, es estable y confiable para líneas de transmisión de cajas con una pendiente cierta; 2) Marca: Sibi Ding/Yangzhou Weidong. |
| Caja transportadora de cadena de malla de goma modular | Guía de rieles y almohadillas El material de los rieles de la almohadilla es | Perfil de aleación de aluminio + polietileno molecular ultra alo. |
| Caja de transporte de rodillos | Marco principal | 1) Material de la placa lateral: SUS304, espesor de la placa ≥2.5 mm; 2) Material de cubierta protectora: SUS304, espesor de la placa ≥1.5 mm. |
| Caja de transporte de rodillos | Caja de transportador de rodillos de potencia | 1) espaciado de rodillos: 76.2 mm; 2) Material: SUS304; Especificación: φ50.6*1.5 mm; 3) marca: Zhejiang Zhengyuan; 4) Material del eje del rodillo: 2CR13; 5) En la transmisión de rodillos, configuramos el rodillo de potencia y el rodillo de acumulación en una cierta proporción de acuerdo con el tipo de caja; 6) Rollador de acumulación: además de realizar la función de la transmisión de potencia, también permite que los productos dejen de acumularse en la línea del transportador cuando el dispositivo de accionamiento está funcionando, y la resistencia en funcionamiento no aumenta significativamente. |
| Caja de transporte de rodillos | Caja de transportador de rodillos gratis | 1) espaciado de rodillos 70 mm; 2) Material: SUS304, Especificación φ50.6*1.5 mm; 3) marca: Zhejiang Zhengyuan; 4) Eje del rodillo: 2CR13. |
| Caja de transporte de rodillos | Rodillo curvo | El rodillo curvo adopta la rueda dentada de acero y el cilindro de acero inoxidable con manga de cono. Tiene bajo ruido de funcionamiento y es a prueba de golpes. Utiliza los diferentes extremos de diámetro del rodillo cónico para generar diferentes velocidades lineales, para que los productos puedan transportarse sin problemas en los turnos. |
4. Cortación y tiempo de entrega para la línea de producción de bebidas carbonatadas: línea de producción de soplado de 48000bph, llenado y limitación + empaquetado secundario:
(1). Período de validez de curación: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras de producto y empaque requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles desde la recepción de muestras de depósito de clientes y envases de productos.
5. Línea de producción de bebidas carbonatadas - Línea de producción de soplado, llenado y limitación de 48000bph + línea de producción de envasado secundario:
(1). La Compañía garantiza que los productos proporcionados son nuevos, no utilizados, hechos del último diseño y materiales adecuados, y cumplan con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La Compañía garantiza que después de que la línea de producción esté guiada, instalada y depurada adecuadamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días posteriores a la operación del sistema;
(3). La Compañía garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de defectos, fallas y daños de la línea de producción causada por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se encuentra que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento de estatuas;
(5). La Compañía garantiza las propiedades mecánicas del equipo provisto, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.
6. Garantía de compensación para la línea de producción de bebidas carbonatadas - línea de producción de soplado, llenado y limitación de 48000bph + línea de producción de envasado secundario:
(1). Después de que se acepta el equipo, se proporciona una garantía de 12 meses y el sistema de control (marca Huichuan estándar) ofrece una garantía de 24 meses; Durante el período de garantía, nuestra compañía proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (el uso de piezas no está cubierta por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra compañía garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por la fuerza mayor);
(3). Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, suficiente suministro de repuestos y otros servicios posteriores a la vida;
7. Línea de producción de bebidas carbonatadas y transporte para la línea de producción de bebidas carbonatadas: línea de producción de parto, llenado y limitación de 48000bph + línea de producción de envasado secundario:
(1).
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de choques, adecuado para el transporte terrestre, el transporte del mar y el levantamiento general.
(2).