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El transportador de correa del flanco es equipo de transporte continuo para los materiales a granel flojos tales como coque, carbón, piedra caliza, arena y grava. Adopta la banda transportadora de alta calidad con el flanco acanalado y el bafle horizontal. Las correas del flanco se utilizan para transportar el material encima de pendientes. El flanco aumenta la capacidad de carga de la correa y evita que el producto caiga apagado los bordes de la correa. La vulcanización caliente proporciona 5 veces la mayor adherencia entre la correa y el flanco, eliminando la necesidad de empernar el flanco a la correa baja. La mayor adherencia también evita que el flanco la elevación y se separe de la correa baja, ampliando la vida de la correa.
El ángulo de inclinación máximo puede ser el hasta 90°, es el equipo ideal del alto ángulo de inclinación que transporta y la elevación vertical, que ahorra el empleo de la tierra, la inversión de equipo y el coste de construcción, obtiene así una buena ventaja económica completa.
La estructura es simple, todos los componentes principales están disponibles para el transportador de correa general, que es conveniente para la operación y el mantenimiento.
Operación confiable, ningún cadena-bloque, cadena-flotación, fenómenos de la cadena-escisión del transportador enterrado del raspador y resbalón, fenómenos del cubo-apagado de elevador de cubo.
Operación y de poco ruido estables.
Pues no hay resistencia de excavación del cargamento, la fricción interna y externa y el consumo de energía es bajos.
La sección transportadora horizontal de cualquier longitud puede ser fijada al principio y terminar la pieza de la máquina vertical del flanco, que es conveniente para la conexión con el otro equipo.
La sección de la carga horizontal lleva una rueda de la desviación dobla la correa en la alimentación del material a granel ocurre en una trayectoria de la alimentación sobre todo horizontal, donde la correa de la pared lateral es apoyada cargando las ruedas locas del impacto. La alimentación del material transportado se puede alcanzar por la alimentación directa desde una tolva, sobre un canal inclinado, una correa de alimentación o una polea de alimentación. La selección de la estación de alimentación óptima depende de las propiedades del material a granel y de la velocidad de la correa del transportador vertical. Los filamentos ascendentes y hacia abajo se embalan de la parte inferior al top. Las subestructuras o los rodillos de ayuda no son necesarios en esta sección.
La sección vertical lleva sobre una curva de la desviación en la sección horizontal de la descarga. La curva de la desviación se compone de varias altas poleas de la especificación. Estas poleas experimentan la carga vectored de desviar la tensión de la correa de vertical a horizontal.
En la polea impulsora, se descarga el material a granel y la correa se vuelve al filamento que va de la parte posterior. Dependiendo de las propiedades materiales a granel, la polea impulsora es seguida por una rueda del batidor para la limpieza de la correa en el lado de vuelta. El batidor es automotor. El material que falla de la correa entra el canal inclinado principal de la entrega. Las ruedas laterales de la desviación dan vuelta a la correa del horizontal de nuevo a la vertical.
Anchura de la correa (milímetro) |
Altura del listón (milímetro) |
Capacidad de dirección (m3/h) |
Velocidad de la correa (m/s) |
La inclinación arregla (°) |
500 | 80 | 11-84 | 0.8-2.5 | 30-90 |
100 | ||||
120 | ||||
650 | 100 | 23-180 | ||
120 | ||||
160 | ||||
800 | 120 | 36-280 | ||
160 | ||||
200 | ||||
1000 | 160 | 45-500 | ||
200 | ||||
240 | ||||
1200 | 200 | 57-800 | ||
240 | ||||
300 |