Probador de encendido por chispa IEC 60601-1 para verificar el RIESGO de incendio en un ENTORNO RICO EN OXÍGENO para EQUIPOS Y SISTEMAS ME
1. Según estándar:
IEC 60601-1-Figura 34-figura 37 (cláusula 11.2.2)
2.Especificaciones
| Fuente de alimentación |
CA220V 50HZ |
| Según la norma: |
IEC 60601-1-Figura 34-37 |
| Prueba de velocidad: |
0-30 veces/min (control PLC) |
| Horarios de prueba: |
0-99999 se puede configurar |
| Velocidad del oxígeno: |
Menos de 0,5 m/s (se puede configurar) |
| Tensión máxima de salida (CC): |
0-80V |
| Salida de corriente máxima (CC): |
2A |
| peso y dimensión: |
150 kg, 850*900*1650 mm (ancho x profundidad x alto) |
11.2.2 EQUIPO ME y SISTEMAS ME utilizados junto con AMBIENTE RICO EN OXÍGENO
11.2.2.1 RIESGO de incendio en un AMBIENTE RICO EN OXÍGENO
En EQUIPOS ME y SISTEMAS ME, el RIESGO de incendio en un AMBIENTE RICO EN OXÍGENO debe reducirse tanto como sea posible bajo CONDICIONES NORMAL o CONDICIONES DE FALLA ÚNICA (como se identifica en 11.2.3).Se considera que existe un RIESGO inaceptable de incendio en un AMBIENTE RICO EN OXÍGENO cuando una fuente de ignición está en contacto con material inflamable y no hay medios que limiten la propagación de un incendio.
NOTA 1 Para concentraciones de oxígeno de hasta el 25 % en una atmósfera o presiones parciales de hasta 27,5 kPa para presiones atmosféricas superiores, los requisitos del apartado 1 3.1 .1 se consideran suficientes.
a) * Se considera que existe una fuente de ignición en un AMBIENTE RICO EN OXÍGENO cuando existe cualquiera de las siguientes condiciones en CONDICIÓN NORMAL y CONDICIONES DE FALLA ÚNICA (incluyendo voltaje y corriente):
1 ) la temperatura del material se eleva a su temperatura de ignición;
2) las temperaturas podrían afectar la soldadura o las juntas de soldadura causando aflojamiento, cortocircuito u otras fallas que podrían generar chispas o elevar la temperatura del material a su temperatura de ignición;
3) las piezas que afecten a la seguridad se agrietarán o cambiarán su forma exterior exponiendo temperaturas superiores a 300 °C o chispas (ver 4) y 5) a continuación) debido a un sobrecalentamiento;
4) las temperaturas de las piezas o componentes pueden superar los 300 °C;
5) las chispas proporcionen la energía adecuada para la ignición al exceder los límites de la Figura 35 a la Figura 37 (inclusive).
Los elementos 4) y 5) abordan el caso más desfavorable donde la atmósfera es 100 % de oxígeno, el material de contacto (para el elemento 5) es soldadura y el combustible es algodón.Los combustibles disponibles y las concentraciones de oxígeno deben tenerse en cuenta al aplicar estos requisitos específicos.Cuando se realicen desviaciones de estos límites del peor de los casos (basados en concentraciones de oxígeno más bajas o combustibles menos inflamables), se deberán justificar y documentar en
el ARCHIVO DE GESTIÓN DE RIESGOS.
Como alternativa a 11.2.2.1 a) 5), se puede utilizar la siguiente prueba para determinar si existe una fuente de ignición.
En primer lugar, se identifican los lugares dentro del EQUIPO ME donde las chispas pueden provocar una ignición.Luego se identifican los materiales de las partes entre las cuales pueden ocurrir chispas.
Luego se utilizan muestras del mismo material para construir las clavijas de contacto para el aparato de prueba (consulte la Figura 34).
Otros parámetros para la prueba son: concentración de oxígeno, combustible, parámetros eléctricos (corriente, voltaje, capacitancia, inductancia o resistencia).Estos parámetros se eligen de modo que representen el peor de los casos para el EQUIPO ME
Se colocan en oposición dos pines de contacto del material a considerar (ver Figura 34).Un pasador tiene un diámetro de 1 mm, el otro de 3 mm.La fuente eléctrica se conecta a las clavijas como se muestra en la Figura 35 a la Figura 37. Se coloca un trozo de algodón cerca de las superficies de contacto de las dos clavijas.Los contactos se limpian constantemente con oxígeno a una velocidad inferior a 0,5 m/s a través de un tubo.El cátodo se mueve hacia el ánodo para cerrar los contactos y se tira hacia atrás para abrirlos nuevamente.Se debe realizar un mínimo de 300 intentos antes de poder decidir que las chispas no se encienden.Si las chispas se hacen más pequeñas debido a las malas superficies de los electrodos, los electrodos se limpian con una lima.Si el algodón se pone
negro porque se oxidó y luego se reemplaza.En la Figura 36 y la Figura 37, la resistencia utilizada para controlar la corriente que fluye hacia el inductor y la constante de tiempo para cargar el capacitor se eligen de modo que tengan un impacto mínimo en la energía de la chispa.Esto se prueba mediante inspección visual sin el capacitor en su lugar o con el inductor en cortocircuito.
La situación con el mayor voltaje o corriente respectivamente y sin ignición define el límite superior.Un límite superior seguro se obtiene dividiendo el límite superior de tensión o corriente respectivamente por el factor de margen de seguridad de tres.
Figura 34 – Aparato de prueba de encendido por chispa
Figura 35 – Corriente máxima permisible I en función de la tensión máxima permisible U medida en un circuito puramente resistivo en un AMBIENTE RICO EN OXÍGENO
Figura 36 – Tensión máxima permisible U en función de la capacitancia C medida en un circuito capacitivo utilizado en un AMBIENTE RICO EN OXÍGENO
Figura 37 – Corriente máxima permisible I en función de la inductancia L medida en un circuito inductivo en un AMBIENTE RICO EN OXÍGENO
