El equipo de producción del pan automatizó la cadena de producción danesa del pan
Las líneas completas para producir el pan danés son suministradas por SAIMAI.
Podemos suministrar las máquinas que los ahorros en los costes de producción y con alta confiabilidad, y así entonces también a la demanda baja para mantener.
Para este tipo de producción, el horno se equipa generalmente de la circulación de aire inferior en la cámara que cuece, que ayuda en el aumento de la transferencia de calor usando la convección, creando un colorante unificado del producto por todos los lados y en crear la corteza más baja del pan. Con respecto a la necesidad del cliente, al tipo de la producción y al equipo seleccionado somos capaces suministrar estas líneas como semiautomatizado y pero también como automatizado completamente para el pan típico de la lata cocido en cacerolas sin las cubiertas, que permiten la operación automatizada continua.
Sitio de corrección automático o semiautomático
Las cacerolas, bandejas se pueden manejar todo por el cuarto de corrección. Diversos tipos de la bandeja pueden ser utilizados mientras sus dimensiones externas sean iguales. El cuarto de corrección tiene varios estantes que consistan en uno o más niveles, haciendo el tiempo y la capacidad de corrección flexibles sin el aumento del espacio.
Las cacerolas son alimentadas en el proofer por el transportador y no se tocan. Una vez que se llena una fila, se levanta con un portador de la L-forma. Se repite este proceso hasta que la primera pasta haya alcanzado el nivel superior. Entonces, las cacerolas se mueven fuera del cuarto de corrección.
El cuarto de corrección se acomoda con una temperatura y un sistema de control de humedad y una vivienda aislada.
Horno de túnel
1: El horno es túnel que cuece a prueba de gas construido, dividido en la sección 2m/. Cada sección está conectada en un marco, con una conexión a prueba de gas entre las secciones.
2: el túnel que cuece se aísla con la capa de los 20CM-25CM de material de aislamiento de alta calidad, para reducir pérdida de calor a un mínimo.
3. Puerta de la inspección en el lado del control
4. Lado de acero inoxidable y el panel exterior superior.
5. La temperatura se mide en cada zona, temperatura por debajo y sobre el producto que se cocerá. Los sensores PT-100 se caben en el túnel que cuece con este fin. Los valores medidos para cada zona se pueden leer en el instrumento del panel de control central (panel táctil) y de la humedad.
6. En caso de fracaso del motor impulsor, la correa se puede conducir por el dispositivo de la mano. Esto podía enviar el producto del horno.
7. El sistema del PLC de OMRON se incorpora al gabinete de control para el control del horno.
Reparador de averías de la aguja del reparador de averías de la succión
Mediante un principio del selección-y-lugar, una cabeza depanning se coloca sobre las cacerolas; la cabeza depanning (cambiable) coge el producto y entonces lo transfiere al transportador de enfriamiento y lo lanza.
Torre de enfriamiento espiral
1. Puede ser modificado para requisitos particulares para cumplir requisitos de cliente y ser diseñado para ser el tamaño y la estructura más convenientes para su producto.
2. Confiablemente y factibilidad: Está de acuerdo con la ergonomía y la durabilidad.
3. El usar COSE la impulsión y SIEMENS DEIVE para asegurar la estabilidad del equipo.
4. Estándar de seguridad alimentaria estricto: La superficie lisa y limpia, el diseño de apertura y la estructura inoxidable hacen fácil ser limpiado.
5. Sus ventajas como abajo: forma hermosa y buena calidad; transmita constantemente y suavemente con voz baja; operación fácil y coste de mantenimiento bajo.
6.Optional para el sistema de limpieza, el sistema de limpieza tiene la agua caliente de circulación, la limpieza de vapor, la eliminación del residuo, y función del fuerte viento.
Transportadores
1. Los sistemas del PLC pueden supervisar faltas y mostrar la información de la alarma en inglés según el requisito de cliente. Tiene un interfaz de comunicaciones abierto para Internet y está libre de conectar con otros sistemas controlados y sistemas informáticos.
2. Incorporó el diseño de Europa y de Japón en nuestro equipo. Máximo reduzca el coste de trabajo y realizar la automatización real.
3. Según el área del taller y el requisito de la fabricación de diseñar perfectamente el tamaño y la estructura.
Nuestro worksop:
Empaquetado y entrega:
