Si usted es en los campos de producir bolas de acero de pulido, en este caso, quisiera sugerir nuestro laminador oblicuo y martillo neumático de la forja (martillo de aire) a usted, que es ampliamente utilizado producir las bolas de acero de pulido de alta calidad de la laminación en caliente (forjada), que se utiliza principalmente en el molino de bola para minar, cemento planta, la central eléctrica, y otras industrias de pulido, que se utiliza para producir el diámetro de pulido 20mm-200m m de las bolas.
Los defectos de la producción de la bola del bastidor:
1. La esencia de la bola del bastidor del hierro en lingotes, añadiendo una gran cantidad de cromo (de 13-28%), para alcanzar los requisitos de la bola que muele.
2. El tejido de la bola del bastidor es granos flojos, gruesos, la resistencia de desgaste relativamente pobre, dureza del impacto (típicamente 3-7J/cm2), la tarifa quebrada está en el 3%.
3. consumo de alta energía, contaminación, intensidad de trabajo, productividad de trabajo baja.
5. el alto coste de las materias primas, costes de salario alto, la bola especialmente F50mm, el coste es más alto.
Comparado con la bola del bastidor, el proceso del balanceo de bolas de acero laminadas en caliente y el proceso de la forja de bolas de acero forjadas son nueva tecnología y la brecha en la tecnología de fabricación de la bola que muele, que es gradualmente bola substituta del bastidor, la bola de acero laminada en caliente y la bola de acero forjada tiene las siguientes características:
1. Todas las ventajas de la bola de acero laminada en caliente con una calidad de acero por el tratamiento térmico después de moler la bola.
2. alta eficacia de la producción, salida grande, alta mecanización y automatización, procesos de la producción de la bola de balanceo de producción sin la operación manual.
3. la calidad del establo, buena dureza, buen hardenability, microestructura densa, grano fino, buena resistencia de abrasión, la abrasión de la bola de acero laminada en caliente es la mitad de la bola del bastidor, dureza del impacto encima de to12-35J/cm2, machacando índice de es menos el de 1%.
4. el consumo de energía baja, ninguna contaminación, intensidad de trabajo baja, costes de producción más bajos, a largo plazo, echando la bola será substituido inevitable por la bola de balanceo y la bola de acero.
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Ф20 |
Ф30 |
Ф40 |
Ф50 |
Ф60 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф120 |
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(milímetro) diámetro de bola de acero |
15-20 |
20-30 |
30-40 |
35-50 |
40-60 |
60-80 |
80-100 |
100-120 |
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(milímetro) diámetro máximo del rodillo |
140 |
220 |
260 |
300 |
340 |
450 |
600 |
690 |
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Gama del ángulo del rodillo |
0-5 |
0-6 |
0-6 |
0-8 |
0-6 |
0-8 |
0-7 |
0-7 |
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Productividad |
120 |
102 |
90 |
72 |
72 |
64 |
50 |
40 |
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Poder del motor (kilovatio) |
30 |
37 |
90 |
132 |
185 |
315 |
650 |
750 |
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Peso de la máquina (de la tonelada) |
2,4 |
3,4 |
6,5 |
9 |
17 |
30 |
50 |
90 |
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Horno de inducción (kilovatio) |
160 |
400 |
600 |
1000 |
2000 |
2500 |
4500 |
6000 |
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Plazo de expedición (mes) |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
5 |
5 |
5 |
