IC200ALG430 GE 12bit mezclado análogo, canal de 4 corrientes adentro y corriente 2 canalizan hacia fuera
El ⇒ hace clic aquí para el buen precio IC200ALG430
| Marca/fabricante |
GE /USA |
| Número de parte |
IC200ALG430
|
| Número de parte alterno |
IC200ALG430 |
| Descripción |
SERVO DEL MOTOR |
| Dimennsions |
los 3.6x13x13.5cm
|
| Peso |
0.34kg |
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DETALLES DEL PRODUCTO
GE Versamax IC200ALG430 es un módulo mezclado análogo, corriente de entrada de 12 pedazos con 4 canales y corriente de salida con 2 canales. GE Versamax IC200ALG430 proporciona cuatro entradas actuales análogas y dos salidas actuales análogas. GE Versamax IC200ALG430 proporciona 4 palabras de los datos de entrada análoga y recibe 2 palabras de los datos de la salida analógica.
Módulo mezclado análogo de VersaMax, corriente de la entrada-salida de 12 pedazos. Proporcione la flexibilidad máxima combinando entradas y salidas en un solo módulo compacto. Los módulos requieren una base del portador. El diseño modular de VersaMax dirige una amplia gama de usos discretos y de proceso.
Especificaciones
Noticias de Moore
INDUSTRIA NO FERROSA
Capacidad no ferrosa de la industria
El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.
La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.
El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.
Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.
El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.
El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar.
Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.
La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP.
Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.
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