Regulador NDR del movimiento de Murakami

REGULADOR NDR DEL MOVIMIENTO DE MURAKAMI

Detalles del producto

Características

Regulador embalado en 1 a 8 versiones del eje: DMC-42x0 donde x=1,2,3,4,5,6,7,8 disminuye;

10/100 puerto Ethernet de la base-T con MDIX auto; (2) RS232 viran el kbaud hacia el lado de babor hasta 115;

Usuario-configurable para los motores de pasos o servos en cualquier combinación de hachas;

Acepta las frecuencias del codificador de hasta 22 megaciclos para los servos; Salidas hasta 6 megaciclos para los steppers;

Tiempos de la muestra de hasta sólo 31 microsegundos por eje; proceso de comando rápido;

Remuneración avanzada del PID con límites delanteros de alimentación de la velocidad y de la aceleración, de la integración, el filtro de muesca y el filtro de paso bajo;

Los modos de movimiento incluyen activando, colocando de punto a punto, el posición que sigue, contorneando, el interpolación linear y circular, el engranaje electrónico y el leva electrónico;

Escalamiento de la elipse, retraso alrededor de esquinas, alimentación infinita del segmento e invalidación del feedrate;

Trabajos múltiple para la ejecución concurrente de hasta ocho programas de aplicación. Proceso de comando ultrarrápido;

Extensión, memoria permanente para los programas de aplicación, variables y órdenes;

Entrada casera ópticamente aislada, adelante y límites reversos para cada eje;

Entrada-salida sin compromiso:

1-4-axis: 8 entradas optoaisladas y 8 salidas de TTL

5-8-axis: 16 entradas optoaisladas y 16 salidas de TTL

8 entradas análogas sin compromiso

El cierre y la salida de alta velocidad de la posición comparan

entrada-salida adicional de 64 5V TTL; Añada más

Entrada-salida con el PLC de RIO-471xx

Acepta la CA de 90 – 250 V, entrada de los herzios 50-60;

Conductores para Windows, mac de la comunicación y Linux;

Opciones de encargo del hardware y del firmware disponibles.

Noticias de Moore

INDUSTRIA NO FERROSA
Capacidad no ferrosa de la industria
El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina. La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer. El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.
Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.
El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.
El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar. Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.
La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP. Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.

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