Teclado del interruptor de MONITOR-55M-11-LCD FAGOR
| Marca/fabricante |
FAGOR /USA
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| Número de parte |
MONITOR-55M-11-LCD
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| Número de parte alterno |
MONITOR-55M-11-LCD
|
| Descripción |
Cambie el teclado |
| Dimennsions |
15,1 cm x el 14.8cm x 5 cm |
| Peso |
0.36kg |
Detalles del producto
Perfil que trabaja a máquina en segmentos. Parámetro de J para los ciclos G66 y G68. PRG
Llama a los subprogramas usando funciones de G. INST/PRG
Gestión anticipada de la herramienta. INST
Elementos gráficos de manejo del “png” y del “JPG”. INST
Nuevos valores para los parámetros MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) y MAXSPEED (P0). INST
Función de reconstitución de 2000 bloques. INST
Búsqueda de bloque rápida. OPT
Subprogramas locales dentro de un programa. PRG
Evite la parada del eje con M30 o REAJÚSTELA. Oriente el parámetro SPDLSTOP (P87). INST
T programado y M06 con asociado con un subprograma en la misma línea. PRG
Nuevos valores de la variable de OPMODE. INST/PRG
Nuevas variables: DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST/PRG
Posibilidad para fijar los parámetros de los nodos de SERCOS en un orden no sequencial. INST
ESCRIBA la instrucción: carácter de “$” seguido por “P”. PRG
Cancele el volante de dirección aditivo compensado con G04 K0. Parámetro general ADIMPG (P176). INST/PRG
Parámetro NFSPROTO (P32) de Ethernet. Selección del protocolo del TCP o del UDP. INST
Ciclo de la reparación del hilo de la cara. OPT TC
Incremento de la penetración (paso) en la reparación del hilo. INST/OPT TC
Hilo obediente del API. OPT TC
El Roughing por el interior de los segmentos adentro que perfila OPT TC de los ciclos 1 y 2. INST/
Programando el Z incremente y el ángulo en los hilos. INST/OPT TC
Revocación de comenzar y del punto final de la reparación del hilo de la cara. INST/OPT TC
Calibración manual de la herramienta sin la detención del eje durante cada paso
Sobre Moore
Capacidad metalúrgica de la industria
La producción de hierro del horno es el uso de hierro-contener las materias primas (mineral del sínter, de la pelotilla o de hierro), el combustible (coque, polvo del carbón, etc.) y otros materiales auxiliares (piedra caliza, dolomía, mineral del manganeso, los etc.)
El horno se carga en cierta proporción, y el aire caliente está soplado en el horno para ayudar al coque para quemar, y las materias primas y el combustible se bajan como el proceso de la fundición en el horno progresa.
En curso de material y gas que caen que suben, la transferencia de calor, la reducción, la fusión y la descarbonización ocurren sucesivamente para producir el hierro en lingotes.
Las impurezas en la materia prima del mineral de hierro se combinan con el flujo añadido al horno para formar una escoria, y el hierro fundido en la parte inferior del horno se descarga intermitentemente en el tanque fundido del hierro.
Enviado a la acería. Al mismo tiempo, produce el gas de horno y la escoria dos subproductos. Después del agua de la escoria de horno que apaga, todos se utilizan como materias primas para la producción del cemento.
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