Impulsión serva micro de ND-405DXR Nidec Shimpo Nc

IMPULSIÓN SERVA MICRO DE ND-405DXR NIDEC SHIMPO NC

Detalles del producto

Circulute 3000 reductores internamente se lubrica usando la grasa o el aceite. Las tablas siguientes describen el tipo de lubricante que se utilice normalmente con estos reductores. Porque diversos lubricantes se pueden utilizar para las condiciones ambientales extremas, compruebe el letrero del reductor para determinar el tipo de lubricante se esté utilizando que. Las cantidades de la lubricación enumeradas son aproximadas.

Siga las instrucciones debajo al añadir el lubricante al reductor.

Los reductores lubricados grasa se deben desmontar, limpiar y llenar de la nueva grasa cada 5 años o 20.000 horas de operación, cualquiera viene primero. Bajo condiciones ambientales extremas, la grasa puede necesitar ser substituido más con frecuencia. La grasa se debe embalar en el reductor de la misma manera a la manera que un cojinete de bolas se vuelve a engrasar. El espacio aéreo del aproximadamente 50% debe permanecer.

Las unidades lubrificadas por aceite deben recibir un cambio de aceite después de las primeras 500 horas de operación. Después de este cambio de aceite inicial, el aceite se debe cambiar después de cada 5.000 horas de operación o anualmente, cualquiera viene primero. Bajo condiciones ambientales extremas, el aceite puede necesitar ser substituido más con frecuencia. Para drenar el aceite, quite el enchufe de respiradero del aceite y el tapón de desagüe del aceite. Para rellenar el reductor, instale el tapón de desagüe y quite el enchufe llano. Añada el aceite con la abertura del terraplén del aceite hasta que el aceite desborde de la abertura llana del enchufe. Substituya el enchufe llano y el respiradero.

Noticias de Moore

INDUSTRIA PETROQUÍMICA
Rockwell Automation sirve la cadena entera de la producción del petróleo y gas. El sistema del control automático utiliza una supervisión y un sistema de adquisición de datos (en adelante designados el sistema de SCADA).
Gestión de operación centralizada de la supervisión y de la producción de la operación entera de la tubería.
La parte central del sistema de SCADA es un ordenador el sistema de adquisición de datos y de proceso que comunica con el PLC vía VSAT (canal de comunicaciones primario) y la marca del módem (canal de comunicaciones alternas).
Las variables de proceso se recogen en tiempo real a una base de datos en tiempo real central que exhiba el proceso en una forma intuitiva, rica bajo la forma de listas, tendencias, y organigramas del control dinámico.
Y proporcione una variedad de registración de datos y de herramientas de análisis para proporcionar un análisis intuitivo del análisis del operador de operaciones de proceso, de tendencias de proceso que predicen, y de diagnosticar la seguridad de la tubería entera.
El sistema de control de la estación utiliza el sistema de ControlLogix, que representa la última tecnología de sistema del control de Rockwell Automation, como el regulador de la base.

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