Cadena de producción de acero inoxidable de la botella de agua de 5 galones del precio de fábrica nueva máquina de rellenar automática
máquina de rellenar de 5 galones
Uno de nuestro negocio principal es representado hoy diseñando y la fabricación de las líneas completas para las botellas de 5 galones, con una capacidad de producción de 100 a 3,000 B.P.H las líneas del relleno de 5 galones se diseña después de 2 instrucciones principales:
Seguridad higiénica del producto: Garantizado por el ciclo que se lavaba avanzado de la maquinaria de Tongguan estudió en cooperación con las compañías químicas multinacionales principales.
Flexibilidad: para modificar las máquinas para requisitos particulares en los diversos requisitos en términos de forma de la botella, dimensión, capacidad, estándar que se lava.
Lavadora
Después de años de experiencia en proceso de lavado, nuestra lavadora para 5 galones, manufacturada en diversos tamaños a partir del 100 a 3.000b/h, puede garantizar el del más alto nivel del hoy de la calidad higiénica de la botella en el mercado.
TIEMPO
El tiempo del tratamiento es el resultado de un ciclo que se lava que se pueda modificar para requisitos particulares en términos de número de estaciones y de fases según el estándar y los requisitos del cliente. Nuestro ciclo que se lava recomendado proporciona 6 fases principales:
1. PRELAVADO - DETERGENTE 2. - 3. PRIMERA ACLARACIÓN - 4. QUE ESTERILIZAN - ACLARACIÓN DE 5. SEGUNDOS - ACLARACIÓN FINAL 6.
TEMPERATURA
La supervisión constante de la temperatura es suprema para lavar las botellas según los valores preestablecidos (entre 60 y 65°C). Una alarma para la lavadora en caso de que estos puntos de ajuste no se respeten.
PRESIÓN
Para optimizar el proceso que se lava, la lavadora se equipa del sistema de alta presión, que: * permite aumentar la presión de la barra hasta 6 del jet que se lava
* se puede instalar en uno o más la estación de la fase que se lava
* se indica particularmente para las botellas difícil-a-limpias (manijas huecos, las botellas formadas)
% QUÍMICOS
En cooperación con la compañía química multinacional principal, hemos desarrollado un protocolo de limpieza para garantizar, después del tratamiento que se lavaba, de una botella constante a las normas higiénicas internacionales y de estándares. Este protocolo recomienda productos específicos de diversa marca, de la concentración conveniente y de la temperatura de la solución (agua + producto químico) para cada fase del ciclo que se lava.
ACCIÓN MECÁNICA
* dirección del cuello
Este sistema patentado para agarrar el cuello de la botella, garantiza ventajas importantes tan: * la posibilidad para utilizar un alto
jet del lavado de la presión
* el lavado de la pieza externa de la botella dentro de la lavadora, gracias a la posibilidad de la rotación de la botella bajo acción de cepillos
* el lavado del cuello de la botella
* bocas giratorias que se lavan
La lavadora se cabe con las bocas giratorias que se lavan dobles que garantizan las ventajas siguientes: * el jet del agua golpea no sólo la parte inferior, pero la manija y las paredes también.
* las bocas son autolimpiadores (la corriente se invierten en el paso de cada botella) y la eficacia que se lava por lo tanto se garantiza. El desmontaje para el mantenimiento se reduce considerablemente.
* el haz que lleva las botellas se sincroniza con la boca incluso en caso de la extensión de cadena.
* cepillado rotatorio
Los cepillos se motorizan y limpian la botella externamente. Puesto que hacen la vuelta de la botella, el chorro de agua golpea no sólo la parte inferior pero también los lados de la botella.
Llenador
Los llenadores para el agua en envases grandes satisfacen los requisitos siguientes: * el proceso de relleno evita el contacto entre
válvula y el cuello de la botella (riesgo de transferencia de la contaminación).
* el proceso de relleno se controla electrónicamente para asegurar en la botella el volumen predeterminado de agua.
* la válvula de alimentación y toda la tubería, válvulas etc. en contacto con el producto tienen un diseño sanitario y se hacen de SS.316
* todas las partes en contacto con el producto se preorganizan para el tratamiento de la esterilización del CIP de 3 o 5 pasos (limpieza en el lugar).
* el gabinete de relleno se equipa de flujo de aire excesivo de presión. Una filtración mínima del aire de la clase 1000 se garantiza, para proteger el ambiente de relleno contra la contaminación ambiente externa.
* la lavadora y el llenador está “en bloque” para evitar la contaminación potencial de las botellas limpias que viajan del mercado de la lavadora al área de relleno.
Llenador ultra limpio
Para satisfacer las demandas higiénicas más estrictas, Bardi ha desarrollado un monoblock Ultra-limpio con las características siguientes:* gabinete de relleno: * el gabinete de relleno se ha reducido al esencial.* el gabinete se proporciona los filtros de HEPA.* la ejecución del gabinete en el aisi 316 sin callejones sin salida según los requisitos de diseño más estrictos de la higiene.* todos los engranajes mecánicos y neumáticos han estado instalados fuera del gabinete.* todas las superficies se sujetan a la limpieza automática del CIP.* capsuladora: * los casquillos se tratan con aire esterilizado antes de entrar en la alta área del relleno de la higiene.
* la botella sale del cuarto de relleno con el casquillo encima del cuello (nada puede contaminar la botella).
PRENSA-EN la CAPSULADORA
PRENSA-EN LA CAPSULADORA es una máquina linear usada para los casquillos aplicados en la botella por la presión. Incluye:
* tolva del casquillo
* canal inclinado del canal
* poner el sistema de casquillo en el cuello
* dispositivo para romper el casquillo en el cuello
* los sistemas específicos para esterilizar los casquillos para evitar el contacto de contaminar los agentes presentes en el casquillo con el cuello de la botella la botella toman el casquillo directamente del canal inclinado del canal. El rotura del casquillo en el cuello de la botella se realiza con la presión desarrollada por un transportador de correa, con tal que con un sistema para ajustar la fuerza para no subrayar la botella.
Capsuladora electrónica del tornillo La capsuladora electrónica del tornillo se destaca debido a su simplicidad y precisión de funcionamiento.
* el sistema no requiere las estrellas, los embragues mecánicos, o los mecanismos de elevación complejos.
* el esfuerzo de torsión cerrado se puede fijar de la pantalla táctil; el convertidor de frecuencia vectorial permite manejarlo con la alta precisión.
* las piezas de dirección para mover la botella en la máquina se reducen al mínimo, para los tiempos muertos del cambio.
Palletizer Características principales:
* la máquina del 100% diseñó expressely para 5 galones que empaletaban (uso resistente).
* máquina muy simple y confiable, que no necesita los motores sin cepillo o ningún otro mecanismo sofisticated trabajar.
* el sistema de transferencia de la botella del transportador al bolsillo del estante no agarra la botella por el cuello. Esto evita la manipulación del casquillo, que es una misma área delicada.
* la máquina es manejada por un panel de control de la pantalla táctil.
* la máquina se proporciona el dispositivo de seguridad de la sobrecarga.
* el precio, comparado a los robots, es muy competitivo.
* introducción flexible misma de las botellas en los estantes, sobre la base de una diapositiva + de un empujador: esto asegura mucho más tolerancia que el cuello convencional que agarra el mecanismo.
La decapsuladora
La decapsuladora se diseña para quitar el casquillo de las botellas vueltas. El Plc maneja todas las funciones automáticas y manuales y permite a los expedientes estadísticas con respecto a las botellas entrantes. Esta unidad se puede aumentar para reconocer y para desechar las botellas potencialmente contaminadas.
Una combinación de cámara digital y los detectores fibroópticos permiten rechazar las botellas volvieron en las condiciones siguientes:
* botellas sin los casquillos.
* casquillos sin los enchufes.
* los casquillos con apenas la parte superior se fueron.
* los casquillos se abrieron parcialmente.
* no quitó los casquillos.
El probador del escape se diseña para reconocer y para rechazar las botellas que se escapan. El principio de trabajo es presurizar los envases por un periodo de tiempo predeterminado y medir las pérdidas potenciales. El Plc maneja todas las funciones automáticas y manuales y permite registrar estadísticas con respecto a las botellas culpables.
* detección de escape confiable y exacta de diámetro mínimo de las grietas de 0,2 milímetros.
* ninguna tensión mecánica de la botella.
* estación del Auto-rechazo.
* pantalla táctil y control por microprocesador.
* ejecución de acero inoxidable robusta.
C.I.P. System
Para obtener una buena condición higiénica de las botellas, el primer paso es esterilizar las piezas en contacto con el producto. Esto puede
alcáncese a través de la unidad del CIP que puede trabajar en modalidad automática o semiautomática y con la solución caliente o fría.
