A través de la cadena de producción de la soldadura automática del automóvil D7 proyecto
1. Nombre de proyecto
A través de la cadena de producción de la soldadura automática del automóvil D7 proyecto
2. Tiempo de la ejecución del proyecto
2018,3
3. Introducción del proyecto
Modelos: 4 modelos colineales
Capacidad: 20JPH
Robot: Kawasaki
Cantidad: 8 sistemas
Línea principal que transporta método: resbalón de la cama del rodillo
Forma superior especial: Coja (pared delantera/la cubierta superior)
4. Tecnología de base
Análisis independiente del SE, planeamiento independiente de la línea entera
Como uno de los cuatro procesos principales en la industria del automóvil, el proceso de soldadura es evidente. Lleva a hombros la misión importante de formar el cuerpo y de proporcionar un marco favorable para el vehículo. Además de asegurar el aspecto y la forma, debe también asegurarse de que todas las piezas de la asamblea final la precisión del punto componente de la instalación, así que su proceso es lejos más complicados que los otros tres procesos principales. El planeamiento y la disposición de la cadena de producción no sólo necesitan considerar de los aspectos de la garantía de la precisión, de la eficacia de la producción, de la logística de distribución, y del almacenamiento, pero también son limitados por el área y la estructura, condiciones existentes de la planta tales como pasillos de pintura. No hay plan perfecto de la disposición, sólo el plan más conveniente de la disposición actualmente.
Partiendo el proceso y la determinación del número de estaciones
El departamento de diseño entra en la estructura de producto total, los dibujos, y las rutas de proceso, define el contenido del proceso de soldadura, y después parte el proceso en una sola estación. Los principios siguientes deben ser seguidos:
(1) la soldadura por puntos se calcula generalmente según la época de operación media de cada punto de soldadura de 3s;
(2) debido a la emisión de polvo baja y a la eficacia baja del trabajo de la soldadura al arco, es necesario arreglarla concentrada tan como sea posible evitar la dispersión;
(3) la época de funcionamiento del cargamento, el coger, la fijación con abrazadera y la apertura de accesorios se pueden fijar según experiencia anterior;
(4) la hora laborable eficaz + plazo de expedición de una sola estación no serán mayores que la hora laborable de la estación;
(5) la pérdida de la estación en el arreglo transportador necesita ser considerada.
Método de la entrega de montaje del panel lateral
La mayor parte del montaje de la pared lateral pertenece a la superficie del aspecto del bachillerato, que requiere alta calidad superficial. Por lo tanto, su método transportador necesita considerar la eficacia transportadora, si necesita inventario, el área de la disposición de la línea de la pared lateral y otros factores. Puede ser dividido en la pared del solo-lado que transporta y hay dos clases de apoyo que transportan para ambos lados.
(1) sola pared lateral que transporta
Ventajas: bajo costo, agarrador integrado y transportación, ninguna necesidad de poner el esparcidor y el agarrador por separado;
Desventajas: 1: Solamente una asamblea puede ser vuelta para transportar a la asamblea siguiente después de que se termine el trabajo, y el golpe es bajo; 2: No hay inventario del almacenador intermediario, cuando la línea lateral es anormal, él afectará directamente al cierre de la cadena de producción entera, y no hay sitio para proteger; 3: Después de que se transporte la pared lateral, necesita ser utilizada con el accesorio de torneado.
Alcance del uso: Aplicable a las líneas de soldadura con un tempo relativamente bajo, y a las líneas laterales debe ser arreglado a ambos lados de la línea principal, y la estación de la asamblea se debe utilizar con el accesorio del tirón.
(2) transportación favorable en ambos lados
Ventajas: alta eficacia transportadora, formulación flexible del inventario del almacenador intermediario, y no limitado transportando distancia, selección flexible de accesorios de la estación de la asamblea.
Desventajas: Necesita ser utilizado con los agarradores automáticos o los robots que asen, y el coste es alto.
Alcance del uso: conveniente para las líneas de montaje del alto-tacto, cuando el área del taller es grande y la línea lateral es lejos de la línea principal.
