Scheduling de la orden que sigue el sistema de fabricación de los radares de vigilancia aérea MES de WMS WCS
El sistema de fabricación de MES WMS WCS automatizó el sistema de manipulación de materiales radares de vigilancia aérea
Características:
| Características | reducción del Ciclo-tiempo |
| Reduzca el coste para aumentar la ventaja |
| Mejore la calidad |
| Respuesta acelerada |
| Reduzca los trabajos inválidos |
| Reduzca la espera |
Ejemplo:
Soluciones de MES para la industria del automóvil
Hay dos tipos principales de fabricantes de las piezas de automóvil, uno es producción orden-orientada, y el otro es recibir órdenes completos de la producción del vehículo por adelantado. Según el ritmo, la situación del equipo, la distribución de los personales, el etc. de las piezas y las empresas de los componentes, su estructura funcional de las piezas MES consiste en la previsión de la orden, la producción que sigue, la gestión del proceso, la gestión de material, la gestión de calidad y la gestión del equipo.
(1) previsión de la orden
Según los diversos requisitos de la orden de la industria de las piezas, el arreglo de diversos planes de la producción es un punto culminante del sistema de MES. En el caso de procesos inexactos y complejos en la previsión de producción manual tradicional, la orden de JIT que programa y que programa inventario-orientada de la orden puede solucionar la producción desordenada, evitar la inserción del orden de la emergencia y órdenes faltadas, y asegurar la continuidad del proceso de producción.
(2) seguimiento de la producción
A través del sistema de MES, se informatiza, transparente y se automatiza el proceso de fabricación, el embotellamiento del proceso de producción se elimina, la situación de la producción se sigue en tiempo real, y la información de proceso, la información del equipo, la tarifa del defecto en el proceso de producción, el control de proceso in situ y la supervisión, con Kanban electrónico se pueden manejar en tiempo real. El código de barras o el número único en las piezas es un símbolo de su identidad.
(3) gestión del proceso
La artesanía es el puente entre el diseño y la fabricación, y es una base importante para que las empresas formulen la producción, planes de la adquisición y la previsión de producción. Por lo tanto, MES actúa como puente en gestión de la información del proceso del producto. Combine el proceso compilado con tareas de la producción, los documentos del producto y la información técnicos del recurso del taller, y páselo a los trabajadores en la cadena de producción para ayudarles para realizar tareas de la producción para mejorar.
(4) gestión material
La gestión material es la pieza de la base de la gestión de producción de las piezas. En el caso de un gran número de materiales, muchas variedades, y los puntos dispersados del almacenamiento, debido al bajo de la informatización de la gestión material, de los métodos de gestión posteriores y de la falta de gestión de seguimiento material, los diversos departamentos en el taller son él son fáciles formar el fenómeno de la “isla de la información”. La gestión material de las piezas MES incluye cinco aspectos: trate la gestión, la gestión de la fórmula, la gestión de tracción, electrónica del material por lotes de la cosecha y de la entrega, y maneja el proceso entero de la producción de las piezas a la entrega del producto.
(5) gestión de calidad
Realice la gestión de calidad de partes, incluyendo la calidad de recibir piezas, la calidad de partes en la fabricación, así como la rastreabilidad de las piezas de la seguridad, la gestión de la información de seguridad de la inspección, y las funciones del análisis de datos, de estadísticas y de la generación de informe correspondientes. Con la puesta en práctica del módulo de la gestión de calidad del sistema de MES, el proceso, la normalización y la sistematización enteros de la gestión de calidad pueden ser observados, y la calidad de partes en el proceso de producción entero se puede recoger, detección temprana seguida, prevención de error, análisis, las estadísticas y rastreabilidad. La inspección de la calidad se realiza en los lotes entrantes de materias primas. Al mismo tiempo, para las empresas producidas en serie de las piezas y de los componentes, la primera inspección de la inspección, el por muestreo y la inspección de patrulla son imprescindibles, y los resultados de la información y del juicio de la calidad se registran como la base para la producción en masa. El módulo de la gestión de calidad de MES también tiene las funciones de prevenir omisiones, previniendo errores y rastreabilidad de la calidad, y puede formar informes de los datos según la situación de la producción para que los personales relevantes consulten.
(6) gestión del equipo
La gestión del equipo de MES es la base material y técnica de las actividades de la producción, que determina la eficacia de la producción y la calidad de empresas. Por lo tanto, la eficacia normal de la producción que mantiene es inseparable de la gestión del equipo. La gestión del equipo de MES consiste en el libro mayor del equipo, el personal de dirección del equipo, recambios, plan de mantenimiento, mantenimiento diario, la reparación de la emergencia, la evaluación de los personales del mantenimiento de equipo, la alarma de la situación del equipo, el etc. Los métodos del mantenimiento de equipo de MES incluyen principalmente mantenimiento del poste-acontecimiento, mantenimiento preventivo, mantenimiento de la producción y mantenimiento condición-basado. Así, la capacidad de producción y la calidad del producto de la fábrica pueden ser aseguradas, y la competitividad de las empresas de Qi puede ser mejorada.
Las ventajas de las soluciones de MES en la industria del automóvil con tecnología de la eficacia
El sistema de MES de piezas de automóvil se ha convertido en la llave a las empresas de fabricación actuales a destacarse. Bajo cadena de producción rápida bata la producción, el sistema de MES de tecnología de la eficacia no sólo mejora la calidad de productos y reduce el coste de producción, pero también reduce la intensidad de trabajo del personal in situ y realiza la fabricación. , Gestión magra de la logística y calidad.
