Componentes de precisión de metal moldeados a alta presión formados mediante el proceso de fundición a presión. Las aleaciones fundidas (aluminio, zinc, cobre) se inyectan a alta velocidad en moldes de precisión,Creando componentes personalizados después de la solidificaciónApto para aplicaciones que van desde accesorios microelectrónicos hasta estructuras automotrices a gran escala.

Ventajas fundamentales del rendimiento

1. Moldeado eficiente y optimización de costes

Moldeado único de estructuras complejas con vida útil de molde de decenas a cientos de miles de piezas
Reduce el mecanizado secundario en más del 70% en comparación con los métodos tradicionales
La tasa de utilización del metal supera el 95%, lo que reduce al mínimo el desperdicio de material
La fundición integrada por die puede combinar más de 70 componentes en una sola pieza

2Alta precisión y estabilidad estructural

Precisión dimensional: grado 4-7
Finalización de la superficie: grado 5 a 8
espesor mínimo de la pared: 0,3 mm (aleación de zinc), 0,5 mm (aleación de aluminio)
Tolerancia de la posición del orificio dentro de ±0,02 mm
30% más resistente que las piezas moldeadas por inyección con porosidad < 1%

3. Peso ligero y adaptabilidad a múltiples prestaciones

Partes de aleación de aluminio entre un 30% y un 50% más ligeras que el acero
Conductividad térmica de hasta 200 W/m*K
La fundición por inyección a vacío aumenta la duración de la fatiga 3-5 veces

4Superficie flexible y adaptabilidad de montaje

Soporta varios tratamientos de superficie: anodizado, rociado, galvanizado
Construcciones de ensamblaje prefabricadas (agujeros de tornillo, inserciones)
Los elementos de fijación se pueden incorporar durante la fundición por inyección

5Innovación de materiales y procesos

Compatible con aleación de aluminio de alto contenido de silicio y aleación de magnesio resistente al calor
12Capacidad de la máquina de fundición a presión de 1000 toneladas
La simulación de MAGMA reduce el ciclo de ensayo del molde en más del 40%

Aplicaciones en la industria

Industria del automóvil (60% de cuota de mercado)

Los componentes integrados de fundición a presión reducen el peso en un 30% mientras cumplen con los estándares de sellado IP67.

Electrónica de consumo

0Moldeado de pared delgada de.5 mm para el peso ligero, el blindaje electromagnético y la conducción térmica.

Tránsito por ferrocarril

Componentes de trenes de alta velocidad con una vida útil de fatiga 5 veces mayor, excelente resistencia a las vibraciones de las cajas de cambios del bogie y los sistemas de frenado.

Fabricación de alta gama

El equilibrio perfecto de ligereza y rigidez para los cuerpos de los drones y las articulaciones del robot, mejorando la vida útil de la batería y la estabilidad estructural.

Garantizar la calidad

El sistema de control de defectos de todo el proceso garantiza el cumplimiento de las normas ISO/TS 16949 y EN 45545.

Monitoreo en tiempo real de la temperatura de fundición a presión (≥ 180°C para el aluminio) y la velocidad de inyección
Revestimientos respetuosos con el medio ambiente con evolución gaseosa ≤ 5 ml/g
Control estricto de la composición de la aleación (contenido de hierro del 0,6% al 0,8% en el aluminio)
Inspección dimensional por escaneo 3D y ensayo no destructivo de cada lote

Carro de la investigación 0

Componentes de fundición a presión de alta precisión para juntas de drones y robots

Partes giratorias CNC

Partes de fresado CNC

piezas de mecanizado por CNC

el trabajar a máquina del CNC de 5 ejes

Las demás partidas del anexo II

A presión las piezas de la fundición

perfiles de aluminio de la protuberancia

Dispositivo de calor de cerámica

cojín termal del silicón

Superficie de mecanizado de acabado

Soldadura de la chapa

Las demás obras de construcción

Servicios de fundición al vacío

servicio de impresión 3D

Componentes de fundición a presión de alta precisión para juntas de drones y robots