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Línea de producción de colorante anodizante con sulfato estano y ácido sulfúrico libre
一Descripción de la producción
1Innovación tecnológica de la línea de producción de anodizantes:Nueva tecnología de alimentación:Explorando la aplicación de la fuente de alimentación por pulso y la fuente de alimentación de frecuencia variable para mejorar la calidad de la película y la eficiencia de la producción.
2Una línea de producción anodizante típica consiste generalmente en los siguientes procesos principales: desengrasamiento, lavado ácido, oxidación, sellado, etc.
3En primer lugar, la superficie metálica debe ser desengrasada y lavada con ácido para eliminar las manchas de aceite y las capas de óxido en la superficie.Luego entra en el tanque anodizante y forma una película de óxido densa en la superficie del metal bajo la acción de corrientePor último, se realiza un tratamiento de sellado para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia química de la película de óxido.
二Condición del diseño
1 | De aleación | Aluminio de 6061 a 6063 u otros |
2 | Anodizador de película de reflexión | 10 a 12 μmmicrones |
3 | Área de cobertura media | 350 m2/t (toneladas) |
4 | Duración máxima del perfil de aluminio | Las demás: |
5 | Relación de extrusión | 2.5 kg/m2 |
6 | Horas de trabajo/m | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero en el caso de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
7 | Sistema de estanterías | Tres accesorios/ rack |
8 | Trabajo de estanterías | Manual de trabajo |
9 | Tasa de utilización del equipo | 0.9 |
10 | Fuente de alimentación | AC de 3 fases 380v 50hz |
11 | Potencia de control | Ac 220 V 50 Hz |
12 | Suministro de agua | 2 kg/cm2·G |
13 | El vapor caliente | 6 kg/cm2·G |
14 | Compresor de aire | 6 kg/cm2·G |
三- El tanque de proceso.
1 | Desengrasante [Ácido sulfúrico libre180 ± 30 g/l] | 1 depósito |
2 | El grabado alcalino[F]Alcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] | 2 tanques |
3 | Neutralización[Ácido sulfúrico libre180 ± 20 g/l] | 1 depósito |
4 | Anodizado [Ácido sulfúrico libre[Al3+≤ 20 g/l] | 5 tanques |
5 | Colocante [sulfato bronceado] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico libre15-25 g/l, pH 0,8-1,2] | 2 tanques |
6 | Selección a temperatura media [PH 5-6.5,Iones de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorión0.3-0.7 g/l] | 3 Tanque |
四.Proceso de tratamiento:
(6)Capa anodizante media: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) elProceso de cloro: sales mezcladas
2) Cantidad: 2 piezas de repuesto/tanque x 1 tanque = 2 piezas de repuesto
3) Densidad de corriente: 70A
4) Tiempo de proceso: 2-8 min
6. El sellamiento
1) Mentod de sellado: sellado a temperatura media o normal
2) elCuantidad:6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito
3) Tiempo de proceso 10-15min
五. Parámetro de diseño y configuración
1. Área de tratamiento anodizante:
1) elCada depósito de proceso de anodización necesita 40 minutos, donde el total de la plataforma de trabajo/año:- ¿ Qué?
(2 racks x 5 tanques x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 horas = 9000 jig ((racks)
2) Diseño de 50m2/Donde cada tanque tiene 100m2
3) Tratamiento de la superficie/año:9000El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
2. Peso del tratamiento anodizante:
Producción mensual: 450000m2÷350m2/T*0,9=1157,1T¥1000T
3.Consumo de energía:
1) Tanque de anodizado: 100 m2/tanque* 130 A/m2÷0,9=14444 A/tanque
Rectificador de potencia: 15000A = 5 unidades
2) Tanque de cloro:La cantidad de agua que se puede extraer de un tanque de agua no debe ser inferior a 100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque.
Rectificador de color: 8000A = 2 unidades
六Procesar el chat
Descripción de las Naciones Unidas | ||
1 | El | Desengrasado |
2 | Rs | Enjuague |
3 | HW Rs | Enjuague con agua caliente |
4 | El AE | El grabado alcalino |
5 | No | Neutralización |
6 | Un | Anodizar |
7 | C.L. | Coloración |
8 | ¿Qué es? | El sellamiento |
9 | Mujer | Descarga de materiales |
10 | El PC | Envasado |