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MEIAL 750 T/mes Línea de producción automática de anodizado de aluminio
一Descripción de la producción
1La automatización de una línea de producción de anodizado automático puede abarcar una variedad de componentes, incluidos los controladores lógicos programables (PLC),Sistemas robóticos para la manipulación y transferencia de piezas, y sofisticados sistemas de monitoreo informático.
2. An automatic anodizing production line is a meticulously engineered system designed to efficiently and consistently apply anodized coatings to a wide range of metal products with precision and reliability.
3La anodización es un proceso electroquímico complejo que produce una capa protectora de óxido en la superficie de los metales, predominantemente aluminio.
二Condición del diseño
De aleación | Aluminio de 6061 a 6063 u otros | |
2 | Anodizador de película de reflexión | 10 a 12 μmmicrones |
3 | Área de cobertura media | 350 m2/t (toneladas) |
4 | Duración máxima del perfil de aluminio | Las demás: |
5 | Relación de extrusión | 2.5 kg/m2 |
6 | Horas de trabajo/m | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero en el caso de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
7 | Sistema de estanterías | Dos accesorios/ rack |
8 | Trabajadores de estanteríasEn el | - ¿ Por qué? |
9 | Tasa de utilización del equipo | 0.9 |
10 | Fuente de alimentación | AC de 3 fases 380v 50hz |
11 | Potencia de control | Ac 220 V 50 Hz |
12 | Suministro de agua | 2 kg/cm2·G |
13 | El vapor caliente | 6 kg/cm2·G |
14 | Compresor de aire | 6 kg/cm2·G |
三- El tanque de proceso.
四Proceso de tratamiento:
(6)Capa anodizante media: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) elProceso de cloro: sales mezcladas
2) Cantidad: 2 piezas de repuesto/tanque x 1 tanque = 2 piezas de repuesto
3) Densidad de corriente: 70A
4) Tiempo de proceso: 2-8 min
6. El sellamiento
1) Mentod de sellado: sellado a temperatura media o normal
2) elCuantidad:6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito
3) Tiempo de proceso 10-15min
五. Parámetro de diseño y configuración
1. Área de tratamiento anodizante:
1) Cada depósito de proceso de anodización necesita 40 minutos, donde el total de la plataforma de trabajo/año:- ¿ Qué?
(2 racks x 3 tanques x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 horas = 5400 jig (racks)
2) elDiseño 57.1m2/Cada tanque tiene 114,2 m2.
3) elTratamiento de la superficie/año: 5400 jig (rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2
2. Peso del tratamiento anodizante:
Producción mensual: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T
3.Consumo de energía:
1) Tanque de anodizado: 100 m2/tanque* 130 A/m2÷0,9=14444 A/tanque
Rectificador de potencia: 15000A = 3 unidades
2) Tanque de cloro:La cantidad de agua que se puede extraer de un tanque de agua no debe ser inferior a 100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque.
Rectificador de color: 8000A = 1 unidad
六Procesar el chat
Descripción de las Naciones Unidas
1) De = Desengrasado
2) Rs = Enjuague, HW Rs = Enjuague con agua caliente
4) AE = grabado alcalino
5) No =Neutralización
6) elAn = Anodizado
7) Cl = Colorante
8) Sl = Sellado
9)MU = Descarga de materiales
10) Pc = Embalaje
七Composición y descripción del sistema de control automático
1Este sistema es aplicable a la línea de producción semiautomática de anodización de óxido de aluminio.Se prevé que el sistema adopte un sistema de control y gestión por ordenador superior (compuesto por un ordenador de control industrial IPC)En el caso de los dispositivos de detección y de ejecución, existen dos modos de operación: manual y semiautomático.Cuando el sistema está funcionando normalmenteBasándose en la entrada de los datos de alimentación, la grúa puede identificar la posición de la ranura en modo semiautomático y ejecutar la oxidación correspondiente, color y otros procesos.La temperatura del líquido de la ranura cumple los requisitos del proceso en el control semiautomáticoEn el modo semiautomático, el funcionamiento en un solo paso de la grúa y el equipo relacionado se puede controlar en la sala de control central.la operación puede llevarse a cabo mediante botones de operación in situ.