2000T/M Línea de producción de anodización de perfiles de aluminio para ventanas

2000T/M Línea de producción de anodización de perfiles de aluminio para ventanas

一Descripción del producto: 

1Las instalaciones de anodización están implementando plataformas inteligentes de gestión de flujos de trabajo que automatizan la coordinación de varios procesos de producción, calidad y mantenimiento, optimizando la asignación de recursos,simplificación de la toma de decisiones, y mejorar la eficiencia operativa en general.

2Las líneas de producción de anodizantes están integrando capacidades de fabricación aditiva para producir piezas de repuesto y componentes diseñados a medida bajo demanda, reduciendo los costos de inventario, los plazos de entrega,y el riesgo de tiempo de inactividad de la producción debido a la indisponibilidad de piezas.

3Las líneas de producción de anodizantes emplean sistemas de control adaptativos que monitorean y ajustan continuamente los parámetros del proceso en tiempo real, basados en la retroalimentación de los sensores en línea y en análisis avanzados.para mantener una calidad y consistencia óptima del revestimiento, incluso ante las condiciones ambientales cambiantes o las variaciones de los materiales.

二Condición del diseño:

四.Proceso de tratamiento:

1. Desengrasado
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig ((rack)
   (2) Tiempo de tratamiento: 2-5 min.
2. El grabado alcalino
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 2 depósitos=12 jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 3-15 minutos
3. Neutralización
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 1-5 minutos           
4. Anodizar
   (1) 3 piezas de repuesto/tanque x 6 tanques = 18 piezas de repuesto
   (2) Densidad de corriente: 130 A/m2
   (3) Tiempo de proceso: 30 min.
   (4) Tiempo de no procesamiento: 10 min.
   (5) Tiempo total 30+10=40min      

(6)Capa anodizante media: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Color 1

1) elProceso de cloro: sales mezcladas

2) Cantidad: 3 piezas de repuesto/tanque x 1 tanque = 3 piezas de repuesto

3) Densidad de corriente: 70A

4) Tiempo de proceso: 2-8 min

6. El sellamiento
1) Mentod de sellado: sellado a temperatura media o normal
2) elCuantidad:6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito
3) Tiempo de proceso 10-15min

五- El tanque de proceso.

1. Desengrasante [Ácido sulfúrico libre180 ± 30 g/l] 1 depósito
2. El grabado alcalino[F]Alcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 tanques
3. Neutralización[Ácido sulfúrico libre180 ± 20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizado [Ácido sulfúrico libre[Al3+≤20g/l] 6 tanques
5. Colocante [sulfato bronceado] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico libre15-25 g/l, pH 0,8-1,2) 3 Tanques
6. Selección a temperatura media [PH 5-6.5,Iones de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorión0.3-0.7 g/l] 3 Tanque

六. Parámetro de diseño y configuración

1. Área de tratamiento anodizante:
1) elCada depósito de proceso de anodización necesita 40 minutos, en el que el total de la plataforma de trabajo/año:- ¿ Qué?

(3 racks x 6 tanques x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 horas = 16200 jig ((racks)

2) elDiseño 50m2^/Donde cada tanque tiene 100m2
3) elTratamiento de la superficie/año: 16200 jig ((rack) x 50m2 /jig = 810000m2

2. Peso del tratamiento anodizante:
Producción mensual: 810000m2÷350m2/T*0,9=2082T¥2000T

3.Consumo de energía:
1) Tanque de anodizado: 100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potencia: 15000A = 6 unidades
        2) Tanque de cloro:La cantidad de agua que se puede extraer de un tanque de agua no debe ser inferior a 100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque.

Rectificador de color: 8000A = 3 unidades

七Procesar el chat