Máquina de anodizado de alta precisión de 750 T/m Línea de anodizado automática de aluminio

750T/m Máquina anodizadora de alta calidad línea anodizadora automática de aluminio

一Descripción de la producción

1Las líneas de producción anodizantes mantienen registros detallados de trazabilidad, lo que permite la identificación y el seguimiento de las piezas a lo largo de todo el proceso de producción.

2Las líneas de producción anodizantes emplean cada vez más sistemas de automatización flexibles, como equipos modulares, controladores lógicos programables y sistemas de manipulación de materiales reconfigurables.para permitir cambios rápidos y adaptarse a una variedad de tamaños y formas de piezas.

3Las líneas de producción de anodizantes cuentan con sistemas integrales de gestión de la calidad que integran diversas prácticas de control y garantía de calidad, como el control estadístico de procesos, las metodologías Six Sigma,y análisis del modo de fallo y efectos (FMEA), para garantizar productos consistentes y de alta calidad.

二Condición del diseño

三- El tanque de proceso.

1. Desengrasante [Ácido sulfúrico libre180 ± 30 g/l] 1 depósito
2. El grabado alcalino[F]Alcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 tanques
3. Neutralización[Ácido sulfúrico libre180 ± 20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizado [Ácido sulfúrico libreEl contenido en agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua
5. Colocante [sulfato bronceado] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico libre15-25 g/l, pH 0,8-1,2) 1 Tanque
6. Selección a temperatura media [PH 5-6.5,Iones de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorión0.3-0.7 g/l] 1 Tanque

四Proceso de tratamiento:

1. Desengrasado
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig ((rack)
   (2) Tiempo de tratamiento: 2-5 min.
2. El grabado alcalino
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 2 depósitos=12 jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 3-15 minutos
3. Neutralización
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 1-5 minutos           
4. Anodizar
   (1) 2 piezas de repuesto/tanque x 3 tanques = 6 piezas de repuesto
   (2) Densidad de corriente: 130 A/m2
   (3) Tiempo de proceso: 30 min.
   (4) Tiempo de no procesamiento: 10 min.
   (5) Tiempo total 30+10=40min      

(6)Capa anodizante media: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Color 1

1) elProceso de cloro: sales mezcladas

2) Cantidad: 2 piezas de repuesto/tanque x 1 tanque = 2 piezas de repuesto

3) Densidad de corriente: 70A

4) Tiempo de proceso: 2-8 min

6. El sellamiento
1) Mentod de sellado: sellado a temperatura media o normal
2) elCuantidad:6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito
3) Tiempo de proceso 10-15min

五. Parámetro de diseño y configuración

1. Área de tratamiento anodizante:
1) Cada depósito de proceso de anodización necesita 40 minutos, donde el total de la plataforma de trabajo/año:- ¿ Qué?

(2 racks x 3 tanques x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 horas = 5400 jig (racks)

2) elDiseño 57.1m2^/Cada tanque tiene 114,2 m2.
3) elTratamiento de la superficie/año: 5400 jig ((rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2. Peso del tratamiento anodizante:
Producción mensual: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Consumo de energía:
1) Tanque de anodizado: 100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potencia: 15000A = 3 unidades
        2) Tanque de cloro:La cantidad de agua que se puede extraer de un tanque de agua no debe ser inferior a 100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque.

Rectificador de color: 8000A = 1 unidad

六Procesar el chat

Descripción de las Naciones Unidas

1) De = Desengrasado

2) Rs = Enjuague, HW Rs = Enjuague con agua caliente

4) AE = grabado alcalino

5) No =Neutralización

6) elAn = Anodizado

7) Cl = Colorante

8) Sl = Sellado

9)MU = Descarga de materiales

10) Pc = Embalaje

七Composición y descripción del sistema de control automático

Este sistema es aplicable a la línea de producción semiautomática de anodización de óxido de aluminio.se prevé que el sistema adopte un sistema de control y gestión por ordenador superior (compuesto por un ordenador de control industrial IPC)En el caso de los dispositivos de detección y de ejecución, existen dos modos de operación: manual y semiautomático.Cuando el sistema está funcionando normalmenteBasándose en la entrada de datos de alimentación, la grúa puede identificar la posición de la ranura en modo semiautomático y ejecutar los procesos de oxidación, coloración y otros correspondientes.La temperatura del líquido de la ranura cumple los requisitos del proceso en el control semiautomáticoEn el modo semiautomático, el funcionamiento en un solo paso de la grúa y el equipo relacionado se puede controlar en la sala de control central.la operación puede llevarse a cabo mediante botones de operación in situ.