La línea de anodización automática proceso 750T/Month del tratamiento hizo salir

Línea de producción de anodización de 750 T/mes

Parámetro de diseño

一Nombre del equipo: 

Nombre: Línea de anodizado horizontal de control

Producción: 750 toneladas/mes

二. Modelo:

1Modelo: en modo U horizontal.

2Estilo de funcionamiento: semiautomático o automático

3Método de estantería: sistema de estantería de Manaul

三Condición del diseño

1. Las demás aleaciones de aluminio:
2. El anodizador de la película de pensamiento:10 a 12 μmel micrón
3. Área de cobertura media: 350 m2/t (toneladas)
4. Duración máxima del perfil de aluminio:6500 mm
5. Relación de extrusión: 2,5 kg/m2
6. Horas de trabajo/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Sistema de estanterías: dos accesorios/ rack
8. Operación de estanterías: Mamual
9. Tasa de uso del equipo: 0.9
10. Fuente de alimentación: AC de 3 fases 380v 50hz
11. Potencia de control: AC220V 50Hz
12. Suministro de agua: 2 kg/cm2·G
13. Vapor caliente: 6 kg/cm2·G
14. El aire del compresor: 6 kg/cm2·G

四, Tanque de procesamiento

1. Desengrasante [Ácido sulfúrico libre180 ± 30 g/l] 1 depósito
2. El grabado alcalino[F]Alcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 tanques
3. Neutralización[Ácido sulfúrico libre180 ± 20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizado [Ácido sulfúrico libreEl contenido en agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua
5. Colocante [sulfato bronceado] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico libre15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 1 Tanque
6. Selección a temperatura media [PH 5-6.5,Iones de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorión0.3-0.7 g/l] 1 Tanque

五,Proceso de tratamiento:

1. Desengrasado
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig ((rack)
   (2) Tiempo de tratamiento: 2-5 min.
2. El grabado alcalino
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 2 depósitos=12 jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 3-15 minutos
3. Neutralización
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 1-5 minutos           
4. Anodizar
   (1) 2 piezas de repuesto/tanque x 3 tanques = 6 piezas de repuesto
   (2) Densidad de corriente: 130 A/m2
   (3) Tiempo de proceso: 30 min.
   (4) Tiempo de no procesamiento: 10 min.
   (5) Tiempo total 30+10=40min      

(6)Capa anodizante media: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Color 1

1) elProceso de cloro: sales mezcladas

2) Cantidad: 2 piezas de repuesto/tanque x 1 tanque = 2 piezas de repuesto

3) Densidad de corriente: 70A

4) Tiempo de proceso: 2-8 min

6. El sellamiento
1) Mentod de sellado: sellado a temperatura media o normal
2) elCuantidad:6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito
3) Tiempo de proceso 10-15min

六. Parámetro de diseño y configuración

1. Área de tratamiento anodizante:
1) Cada depósito de proceso de anodización necesita 40 minutos, donde el total de la plataforma de trabajo/año:- ¿ Qué?

(2 racks x 3 tanques x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 horas = 5400 jig (racks)

2) elDiseño 57.1m2^/Cada tanque tiene 114,2 m2.
3) elTratamiento de la superficie/año: 5400 jig ((rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2. Peso del tratamiento anodizante:
Producción mensual: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Consumo de energía:
1) Tanque de anodizado: 100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potencia: 15000A = 3 unidades
        2) Tanque de cloro:La cantidad de agua que se puede extraer de un tanque de agua no debe ser inferior a 100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque.

Rectificador de color: 8000A = 1 unidad

七Procesar el chat

Descripción de las Naciones Unidas

1) De = Desengrasado

2) Rs = Enjuague, HW Rs = Enjuague con agua caliente

4) AE = grabado alcalino

5) No =Neutralización

6) elAn = Anodizado

7) Cl = Colorante

8) Sl = Sellado

9)MU = Descarga de materiales

10) Pc = Embalaje

八Composición y descripción del sistema de control automático

1Este sistema es aplicable a la línea de producción semiautomática de anodización de óxido de aluminio.se prevé que el sistema adopte un sistema de control y gestión por ordenador superior (compuesto por un ordenador de control industrial IPC)En el caso de los dispositivos de detección y de ejecución, existen dos modos de operación: manual y semiautomático.Cuando el sistema está funcionando normalmenteBasándose en la entrada de los datos de alimentación, la grúa puede identificar la posición de la ranura en modo semiautomático y ejecutar la oxidación correspondiente, color y otros procesos.La temperatura del líquido de la ranura cumple los requisitos del proceso en el control semiautomáticoEn el modo semiautomático, el funcionamiento en un solo paso de la grúa y el equipo relacionado se puede controlar en la sala de control central.la operación puede llevarse a cabo mediante botones de operación in situ.
 

2, Sistema de control automático
(1) El arranque y la parada de la fuente de alimentación de oxidación pueden controlarse manualmente o por el PLC de la línea de producción automatizada;
(2) Configuración del PLC para el temporizador de tiempo de trabajo de oxidación o línea de producción automatizada;
(3) El valor de la corriente de salida o de la tensión y el proceso de funcionamiento de la fuente de alimentación son fijados por el PLC de la línea de producción y el sistema de control central;
(4) Los parámetros de funcionamiento y el estado pueden transmitirse al PC superior de la línea de producción a través de la interfaz de comunicación;
(5) Puede establecer los valores preestablecidos de acuerdo con el proceso y los parámetros proporcionados.

九Transferencia automática de material en la línea de producción y transferencia de vigas de material en el taller

Dispositivo de elevación automático de alimentación y descarga:

Configuración: cada posición de alimentación es una sola viga para la alimentación y descarga, y el dispositivo de elevación está equipado con equipos de transporte antes y después del dispositivo de elevación.La viga vacía y la viga sólida se separan y las seis filas se utilizan como una unidad para garantizar que las seis filas de materiales se procesan en el mismo proceso., evitando la necesidad de asignar procesos y ocupando recursos de conducciónLa Comisión ha adoptado una serie de medidas para mejorar la eficacia y la eficiencia.

Parámetros técnicos:

(1) Velocidad de elevación: 8 m/min.

(2) Velocidad de conversión del haz: 8 m/min

(3) Carga nominal: 300 + 300 kg

(4) Golpe de elevación: 3500 mm

Dispositivo de transporte automático de cadena en el área de carga y descarga:

Las zonas de carga y descarga están establecidas en total:

Traslado de la sección de elevación

Parámetros técnicos:

(1) Velocidad de traducción: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 5000 kg

(3) Potencia de accionamiento: motor de reducción de 1,5 kW

(4) Largura efectiva de la cadena: 5400 mm/2800 mm

Dispositivo de transporte automático en cadena para el área de pretratamiento y preparación de materiales:

Establecer un conjunto de zonas de alimentación y descarga para el transporte, y un conjunto de tratamiento de pre-oxidación y materiales de almacenamiento para el transporte.

Parámetros técnicos:

(1) Velocidad de traducción: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potencia de accionamiento: motor de reducción de 1,5 kW

(4) Largura efectiva de la cadena: 5000 mm/7500 mm/

Dispositivo automático de clasificación y transporte CNC para el área de secado por goteo después del sellado del agujero:

Parámetros técnicos:

(1) Velocidad de traducción: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potencia de accionamiento: motor de reducción de 2,2 kW

(4) Largura efectiva de la cadena: 5000 mm

Dispositivo automático de clasificación y transporte antes del secado:

Parámetros técnicos:

(1) Velocidad de traducción: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potencia de accionamiento: motor de reducción de 2,2 kW

(4) Largura efectiva de la cadena: 12000 mm

Vehículo de transferencia de haz de material de taller

Parámetros técnicos:

(1) Capacidad de carga nominal 1500 kg

(2) Variable de frecuencia ajustable velocidad de movimiento de 10-20m/min

(3) Motor de potencia de accionamiento