el sistema de tramitación de aluminio de la protuberancia 1000T automatizó el voltaje 380V

parámetros técnicos 1000T del sistema de tramitación

1. descripción

1,1 largura total: 32000m m (L) * 8000m m (W) * 800m m (H) (no incluir la longitud de la tabla inicial)

1,2 transporte: banda transportadora del fieltro de 4 niveles

(Correa individual substituir diseño)

1,3 hueco del transportador: 1230m m

1,4 cambio de la banda transportadora rápidamente

1,5 PLC: Mitsubishi

1,6 piezas eléctricas principales: Tengen

1,7 correas sentidas: Hecho en China

1,8 el llevar: LK (hecho en China)

1,9 motor Cycloidal de la aguja (reductor y motor: Hecho en China)

1,10 fan: Hecho en China

2. tabla inicial L10000 mm*W610mm*H800m

2,1 estructura

2.1.1 altura inicial de la tabla ajustable con el dispositivo de la ayuda de la mano. La gama de ajuste está dentro 100m m.

2.1.2 tabla inicial fijada con dos PC de las placas del grafito para dirigir el aluminio sacado.

2.1.3 todas las mangas del rodillo son de recorrido libre.

2.1.4 equipado de 10 sistemas de ventiladores del flujo axial 1.1kw con el canal del aire para refrescar el perfil de aluminio encima de la tabla inicial, y de 10 sistemas de ventiladores del centrífugo del ornitorrinco 0.37kw se equipa abajo.

2,2 configuración

2.2.1 manga del rodillo de PBO (φ80mm*φ60mm*450mm) 18pcs (550℃)

2.2.2 ventilador del flujo axial (1.1kw) 10 unidades

2.2.3 ventilador centrífugo del ornitorrinco (0.37kw) 10 unidades

2.2.4 la tabla inicial utiliza el tubo cuadrado de 80*40*2.5m m

3. Funcione con hacia fuera la tabla: (L32000*W610mm*H800mm, hueco del rodillo de la manga: 410m m)

3,1 estructura

3.1.1 todas las mangas del rodillo son de recorrido libre.

3.1.2 la cubierta lateral para prevenir perfil de aluminio sacado escurre de la tabla.

3.1.3 dispositivo de elevación hidráulico del control para poner el perfil de aluminio a las bandas transportadoras de la transferencia auto.

3.1.4 la tabla del agotamiento utiliza el tubo de 80*40*3m m y el acero cuadrados del canal 10#

3,2 configuración

3.2.1 manga da alta temperatura del rodillo (φ96mm*φ76mm*450mm) 85pcs (450℃)

3.2.2 dispositivo de elevación 1 sistema (hidráulico)

3.2.3 motor de la estación (Q=40L/min, W=2.2kw) y válvula hidráulicos de la inversión: Hecho en China 1set

3.2.4 cilindro del aceite (φ63×250mm interno) (tipo del AVELLANADOR) 1pc

3.2.5 movimiento de descenso: 45 milímetros

4. transferencia auto L 32000mm*W 780m m

1. Configuración

4.1.1 la altura de la transferencia auto es levemente más baja que hacia fuera la tabla, para asegurarse de que el perfil de aluminio no frotaría contra los fieltros.

4.1.2 los fieltros se pueden girar solamente adelante.

4.1.3 el estante con acero del canal 8#, diámetro principal del eje es 40m m y el diámetro del eje de la fractura es 35m m

1. Configuración

4.2.1 fieltro de alta temperatura (W80mm*T10mm) 26pcs (450℃)

4.2.2 haz de aluminio (aluminio sacado, W100mm*H92mm) 27pcs

4.2.3 unidad Cycloidal del kilovatio 1 del motor BWD3-2.2 de la aguja

4.2.4 velocidad del transportador: 11m/min

4.2.5 placa lateral grande: Aluminio de fundición a presión a troquel con la capa del poder

4.2.6 placa lateral: Aluminio de fundición a presión a troquel con la capa del poder

4.2.7 rueda de aluminio grande: Aluminio de fundición a presión a troquel

4.2.8 pequeña rueda de aluminio: Perfil de aluminio sacado

5. Tabla de enfriamiento (L 32000mm*W 2100m m)

Estructura

5.1.1 esta tabla de enfriamiento se utiliza para almacenar el perfil de aluminio y lo dejó fresco a los temporeros apropiados antes de enderezarse

5.1.2 perfil de aluminio de enfriamiento de las transferencias de tabla a la tabla del ensanchador.

5.1.3 los fieltros pueden ser girados adelante e invertir.

5.1.4 el estante con acero del canal 10# y acero del ángulo 5#, diámetro principal del eje es 40m m y el diámetro del eje de la fractura es 35m m

Configuración

5.2.1 fieltro de alta temperatura (W100mm*T10mm) 27pcs (450℃)

5.2.2 haz de aluminio (aluminio sacado, W120mm*H92mm) 27 PC

5.2.3 unidad Cycloidal del kilovatio 1 del motor BWD4-3 de la aguja

5.2.4 velocidad del transportador: 11m/min

5.2.5 placa lateral: Aluminio de fundición a presión a troquel con la capa del poder

5.2.6 rueda de aluminio grande: Aluminio de fundición a presión a troquel

5.2.7 pequeña rueda de aluminio: Perfil de aluminio sacado

6. Tabla del ensanchador: (L 32000mm*W 1340m m)

6,1 estructura

6.1.1 perfil de aluminio de la transferencia de la tabla de enfriamiento a la tabla del ensanchador.

6.1.2 las bandas transportadoras de cada grupo de la máquina del ensanchador se empujan manualmente adelante o al revés.

6.1.3 el estante con acero del canal 12# y acero del ángulo 5#, diámetro principal del eje es 40m m.

6,2 configuración

6.2.1 fieltro medio de los temporeros (W80mm*T10mm) 26 PC (280℃)

6.2.2 haz de aluminio (aluminio sacado, W100mm*H92mm) 26 PC

6.2.3 unidad Cycloidal del kilovatio 1 del motor BWD3-2.2 de la aguja

6.2.4 velocidad del transportador: 11m/min

6.2.5 placa lateral: Aluminio de fundición a presión a troquel con la capa del poder

6.2.6 pequeña rueda de aluminio: Perfil de aluminio sacado

7. Tabla del almacenamiento (L 32000mm*W los 2700m)

7,1 estructura

7.1.1 tienda y desplazar el perfil de aluminio a cortar la tabla.

7.1.2 los fieltros pueden ser girados adelante e invertir.

7.1.3 el estante con acero del canal 10#, diámetro principal del eje es 40m m y el diámetro del eje de la fractura es 35m m.

7,2 configuración

7.2.1 fieltro medio de los temporeros (W100mm*T10mm) 27 PC (280℃)

7.2.2 haz de aluminio (aluminio sacado, W120mm*H92mm) 27 PC

7.2.3 unidad Cycloidal del motor BWD4-3kw 1 de la aguja

7.2.4 velocidad del transportador: 11m/min

7.2.5 placa lateral: Aluminio de fundición a presión a troquel con la capa del poder

7.2.6 rueda de aluminio grande: Aluminio de fundición a presión a troquel

7.2.7 pequeña rueda de aluminio: Perfil de aluminio sacado

8. cortar la tabla (hueco del rodillo de L32000mm*W910mm*H760mm: 410m m)

8,1 estructura

8.1.1 la tabla que corta alcanza la ascensión y el descenso por hidráulico, y pone el perfil de aluminio transportado en las mangas del rodillo suavemente.

8.1.2 todas las mangas del rodillo son de recorrido libre, con 3 sistemas de rodillos de alimentación automáticos transportar el perfil de aluminio a la sierra de acabado.

8.1.3 cada 2.46m con el rodillo lateral fijo del tapón para prevenir el resbalón de aluminio del perfil de la tabla, puede también ayudar a operadores a arreglar el perfil de aluminio y a prepararse para aserrar.

8.1.4 después de aserrar, el rodillo transportador será invertido para evitar que el perfil de aluminio entre en contacto con la hoja de sierra de inversión.

8.1.5 estante con el tubo cuadrado de 80*40*3m m.

8,2 configuración

8.2.1 manga a baja temperatura del rodillo (φ76*φ60* 800m m) 85 PC (180℃)

8.2.2 velocidad del transportador: 39m/min

8.2.3 cilindro del aceite (φ63×250mm interno) (tipo del AVELLANADOR) 1pc

8.2.4 movimiento de descenso: 45m m

8.2.5 motor Cycloidal de la aguja: BWD0-0.75 unidades del kilovatio 4

9. máquina del ensanchador 60T (extrusor 1000T)

1). Función

1. El material de aluminio sacado doblará incluso si es conducido por la máquina del tirador. Después de que se refresque el perfil de aluminio, el perfil de aluminio necesita ser transportado a la máquina del ensanchador por para el tratamiento que se endereza.
2. La máquina del ensanchador consiste en cuatro porciones: mandíbula principal, mandíbula auxiliar, enderezando el marco de la máquina y el sistema hydráulico.
3. El mandíbula principal y el mandíbula auxiliar son manuales comprimir el perfil de aluminio
4. El mandíbula principal se puede girar para cubrir diversas necesidades. El mandíbula auxiliar se fija y no puede ser girado.
5. El mandíbula auxiliar es conducido por un motor del aceite y puede viajar hacia adelante y hacia atrás en el marco para hacer juego el perfil de aluminio de diversas longitudes. La distancia entre cada intervalo que se endereza es 500m m.

2) . Parámetros técnicos

1. Longitud del estante: 34000m m
2. Estante con acero del canal 22# como el marco principal, con el eje del diámetro de 40m m conectar en el centro.
3. Tamaño de apertura máximo: H200* W230mm
4. Grueso de la placa del hierro: δ40mm
5. Sistema hydráulico
6. Válvula de la presión del aceite: Hecho en China
7. Bomba de aceite: bomba doble 76/31 de la cuchilla
8. Cilindro hidráulico: Hecho en China
9. Estación hidráulica del mandíbula principal: W=22Kw (4P) hecho en China
10. Tamaño principal del cilindro: φ220mm* 1200m m
11. Fuerza de tracción máxima: 60T

10. sierra de acabado

Antes de alimentar el perfil de aluminio en el horno de envejecimiento, debe ser aserrado apagado. La sierra de acabado cortó el perfil de aluminio según la determinación de longitud donde está el 1.5m la longitud mínima y la longitud máxima es 7,5 M. Y diseño de la hoja de sierra con el sistema lubricante (espray de agua)

Motor 10,1 de la hoja de sierra: 4 kilovatios (hechos en China)

10,2 movimiento: 850m m (Chrome plateó el tipo de la barra)

Diámetro 10,3 de la hoja de sierra: 500m m (20 pulgadas)

10,4 anchura de corte máxima: 800m m

10,5 altura que corta máxima: 170m m

10,6 estante con el tubo cuadrado de 80*40*2.5m m

10,7 quipped con el dispositivo automático de la recuperación para el salvado de aluminio, y con la fan media de la recuperación de la presión 5.5kw (hecha en China)

10,8 motor de la estación (Q=10L/min W=1.5kw) y válvula hidráulicos de la inversión: Hecho en China 1 fijada

11 tabla que corta final (L hueco del rodillo de 7000mm*W 910m m: 410m m)

Tapón manual para fijar la longitud que corta. Tapón con el sistema de control neumático, puede moverse adelante o invertir. Mientras que el final que corta, el tapón moverá la reserva para evitar el perfil de aluminio que toca con la hoja de sierra.

11,1 manga a baja temperatura del rodillo (φ76*φ60* 800m m) 17pcs (180℃)

11,2 tapón (control neumático) 1 sistema

11,3 longitud del tapón: Mínimo: 1,5 metros, máximo: 7meters

11,4 estante con el tubo cuadrado de 80*40*2.5m m