Sistema de tramitación de aluminio estable de la protuberancia semiautomático/automático

700TParámetros técnicos del sistema de manipulación

1.Descripción

1.1Duración total:2000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (No se incluye la longitud de la tabla inicial)

1.2Transporte de mercancíasCinturón transportador de feltro de nivel 4

(Diseño de reemplazo individual del cinturón)

1.3 El espacio del transportador: 1230 mm

1.4 Cambio rápido de la cinta transportadora

1.5PLC: Mitsubishi

1.6Partes eléctricas principalesEl Tengen

1.7Cintas de fieltro: hechas en China

1.8Los rodamientos: LK(Hecho en China)

1.9Motor de aguja cicloidal(Reducción y motor: hechos en China)

1Hecho en China.

2.El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.

2.1Estructura

2.1.1Altura inicial de la mesa ajustable con el dispositivo de ayuda manual..

2.1.2Mesa inicial fijada con dos piezas de placas de grafito para guiar el aluminio extrudido.

2.1.3Todas las mangas de rodillos son libres.

2.1.4Equipado con 10 juegos de ventiladores de enfriamiento por flujo axial de 1.1kw con canal de aire para enfriar el perfil de aluminio en la parte superior de la mesa inicial, y 10 juegos de ventiladores de enfriamiento centrífugos de 0.37kw de pluma de pato están equipados debajo.

2.2 Configuración

2.2.1Cubierta de rodillos de PBO(φ80mm*φ60mm*450mm) 18 piezas (550°C)

2.2.2Ventilador de refrigeración por flujo axial(1.1kw) 10 unidades

2.2.3Ventilador de enfriamiento centrífugo de la casca de pato(0,37kw) 10 unidades

2.2.4La tabla inicial utiliza un tubo cuadrado de 80*40*2,5 mm

3Se acabó la mesa.: (L32000*W610mm*H800mm,Espacio entre rodillos de manga: 410mm)

3.1 Estructura

3.1.1Todas las mangas de rodillos son libres.

3.1.2 Revestimiento lateral para evitar que el perfil de aluminio extrudido se deslice de la mesa.

3.1.3Dispositivo de elevación de control hidráulico para colocar el perfil de aluminio en las cintas transportadoras de la transferencia automática.

3.1.4La mesa de descarga utiliza un tubo cuadrado de 80*40*3mm y acero de 10# canales

3.2 Configuración

3.2.1Capa de rodillo de alta temperatura(φ96mm*φ76mm*450mm) 85 piezas (450°C)

3.2.2Dispositivo de elevación (hidráulico) 1 juego

3.2.3Estación hidráulica(Q=40L/min, W=2.2kw) Motor y válvula de marcha atrás: Hecho en China 1 juego

3.2.4Botella de aceite (interior)φ63×250 mm) (tipo HOB) 1pc

3.2.5Golpe descendente: 45 mm

4. Transferencia automáticaL 32000 mm*W 780 mm

1. ConfiguraciónNo

4.1.1La altura de la transferencia automática es ligeramente inferior a la de la mesa de desgaste, para garantizar que el perfil de aluminio no se frote contra los felpados.

4.1.2Los feltros sólo pueden girarse hacia adelante.

4.1.3Estante con acero de canal 8 #, el diámetro del eje principal es de 40 mmy el diámetro del eje dividido es de 35 mm

1. ConfiguraciónNo

4.2.1Fieltro de alta temperatura(W80mm*T10mm) 26 piezas (450°C)

4.2.2con un contenido de aluminio superior o igual a 10 ppm,W100mm*H92mm) 27 piezas

4.2.3Motor de aguja cicloidal BWD3-2.2 kw 1 unidad

4.2.4 Velocidad del transportador: 11 m/min.

4.2.5Placa lateral grande: Aluminio fundido a presión con recubrimiento de potencia

4.2.6Placas laterales: Aluminio fundido a presión con recubrimiento de potencia

4.2.7Gran rueda de aluminio: Aluminio fundido a presión

4.2.8Ruedas pequeñas de aluminio: aluminio extrudidoProfile de la misma

5. Mesa de refrigeración(L 32000 mm*W 2100 mm)

EstructuraEl

5.1.1Esta mesa de enfriamiento se utiliza para almacenar el perfil de aluminioy dejar que se enfríe a la temperatura adecuada antes de enderezar

5.1.2 La mesa de refrigeración traslada el perfil de aluminio a la mesa de camilla.

5.1.3Los feltros se pueden girar hacia adelante y hacia atrás.

5.1.4Estante con acero de canal 10 # y acero de ángulo 5 #, el diámetro del eje principal es de 40 mm y el diámetro del eje dividido es de 35 mm

Configuración

5.2.1 Fieltro de alta temperatura (W100mm*T10mm) 27 piezas (450°C)

5.2.2 viga de aluminio (aluminio extruido, W120mm*H92mm) 27 piezas

5.2.3 Motor de aguja cicloidal BWD4-3 kw 1 unidad

5.2.4 Velocidad del transportador: 11 m/min.

5.2.5 Placa lateral: Aluminio fundido a presión con recubrimiento de potencia.

5.2.6 Gran rueda de aluminio: aluminio fundido a presión

5.2.7 Rueda pequeña de aluminio: perfil de aluminio extrudido

6Mesa de camillas.: (L 32000mm*W 1340mm)

6.1Estructura

6.1.1Transfiere el perfil de aluminio de la mesa de enfriamiento a la mesa de camilla.

6.1.2 Las cintas transportadoras de cada grupo de la maquinaria de camillas se empujan manualmente hacia adelante o hacia atrás.

6.1.3Estante con acero de 12 # canal y acero de ángulo 5 #, el diámetro del eje principal es de 40 mm.

6.2 Configuración

6.2.1 Fieltro de temperatura media (W80mm*T10mm) 26 piezas (280°C)

6.2.2con un contenido de aluminio superior o igual a 10 ppm,W100mm*H92mm) 26 piezas

6.2.3Motor de aguja cicloidal BWD3-2.2 kw 1 unidad

6.2.4Velocidad del transportador: 11 m/min.

6.2.5Placas laterales: Aluminio fundido a presión con recubrimiento de potencia

6.2.6Rueda pequeña de aluminio: aluminio extrudidoel perfil

7. Mesa de almacenamiento(L 32000mm*W 2700m)

7.1Estructura

7.1.1Almacenar y mover el perfil de aluminio a la mesa de corte.

7.1.2Los feltros se pueden girar hacia adelante y hacia atrás.

7.1.3 Estante con acero de 10 # canal, el diámetro del eje principal es de 40 mm y el diámetro del eje dividido es de 35 mm.

7.2Configuración

7.2.1Fieltro de temperatura media(W100mm*T10mm) 27 piezas (280°C)

7.2.2con un contenido de aluminio superior o igual a 10 ppm,W120mm*H92mm) 27 piezas

7.2.3Motor de aguja cicloidal BWD4-3kw 1 unidad

7.2.4 Velocidad del transportador: 11 m/min.

7.2.5Placas laterales: Aluminio fundido a presión con recubrimiento de potencia

7.2.6Gran rueda de aluminio: Aluminio fundido a presión

7.2.7Rueda pequeña de aluminio: aluminio extrudidoel perfil

8.Mesa de corte (La distancia entre los rodillos es de 410 mm.

8.1Estructura

8.1.1 La mesa de corte se eleva y baja de forma hidráulica, y el perfil de aluminio transportado se coloca sobre las mangas de rodillos sin problemas.

8.1.2Todas las mangas de rodillos son libres, con 3 juegos de rodillos de alimentación automática para transportar el perfil de aluminio a la sierra de acabado.

8.1.3Cada 2,46 m con rodillo de tapón lateral fijo para evitar que el perfil de aluminio se deslice de la mesa, también puede ayudar a los operadores a organizar el perfil de aluminio y prepararse para serrar.

8.1.4 Después del aserrado, el rodillo transportador se invertirá para evitar que el perfil de aluminio entre en contacto con la hoja de la sierra.

8.1.5Estante con tubo cuadrado de 80*40*3 mm.

8.2Configuración

8.2.1Cubierta de rodillos de baja temperatura(φ76*φ60*800mm) 85 piezas (180°C)

8.2.2 Velocidad del transportador:39 m/min

8.2.3Botella de aceite (interior)φ63×250 mm) (tipo HOB) 1pc

8.2.4Trazo descendente: 45m- ¿ Qué?

8.2.5Motor con aguja cicloidal: BWD0-0.75kw 4 unidades

9.Máquina para camillas de 60 T(extrusora de 1000 T)

1) de las siguientes directivas:Función

1. El material de aluminio extrudido se doblará incluso si es accionado por la máquina de tracción.el perfil de aluminio debe ser transportado a la máquina de camillas por el para el tratamiento de enderezado.
2. La máquina de camillas consta de cuatro partes: mandíbula principal, mandíbula auxiliar, marco de la máquina de enderezamiento y sistema hidráulico.
3. La mandíbula principal y la mandíbula auxiliar se manejan manualmente para comprimir el perfil de aluminio
4. La mandíbula principal se puede girar para satisfacer diferentes necesidades.
5. La mandíbula auxiliar es accionada por un motor de aceite y puede viajar hacia adelante y hacia atrás en el marco para que coincida con el perfil de aluminio de diferentes longitudes.

2).Parámetros técnicos

1. Duración del bastidor33000 mm
2. Estante con acero de canal 22 # como el marco principal, con conexión de eje de diámetro de 40 mm en el medio.
3. Tamaño máximo de apertura: H200* W230 mm
4. espesor de las placas de hierro: δ40 mm
5. Sistema hidráulicoel
6. Válvula de presión de aceite: hecha en Chinaa) el
7. Bomba de aceite:76 / 31 bomba de doble cuchilla
8. cilindro hidráulico: hecho en China
9. Estación hidráulica de la mandíbula principal: W=22Kw(4P) Hecho en China
10. Tamaño del cilindro principal: φ220 mm* 1200 mm
11. Fuerza de tracción máxima: 60T

10.Cerradura de acabado

Antes de introducir el perfil de aluminio en el horno de envejecimiento, debe ser aserrado.5 metrosY diseño de hoja de sierra con sistema de lubricación (spray de agua)

10.1 Motor de hoja de sierra: 4 kw (hecho en China)

10.2 Tiro: 850 mm (tipo de varilla cromada)

10.3Diámetro de la hoja de sierra: 500 mm (20 pulgadas))

10.4 Ancho máximo de corte: 800 mm

10.5 Altura máxima de corte: 170 mm

10.6 Estante con tubo cuadrado de 80*40*2,5 mm

10.7 equipado con dispositivo de recuperación automática de salvado de aluminio y ventilador de recuperación de presión media de 5,5 kW (Hecho en China)

10.8 Estación hidráulica (Q=10L/min W=1.5kw) Motor y válvula de marcha atrás: hecha en China 1 juego

11.Mesa de corte final(L 7000mm*W 910mm Espacio entre rodillos:410mm)

El tapón manual para ajustar la longitud de corte. el tapón con sistema de control neumático, puede moverse hacia adelante o hacia atrás. mientras se termina el corte,el tapón moverá la reserva para evitar que el perfil de aluminio se toque con la hoja de sierra.

11.1Cubierta de rodillos de baja temperatura(φ76*φ60*800mm) 17 piezas (180°C)

11.2El tapón(control neumático) 1 juego

11.3Duración del tapón: mínimo: 1,5 metros, máximo: 7 metros

11.4 Estante con tubo cuadrado de 80*40*2,5 mm