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Resistencia da alta temperatura 2,34 ladrillos refractarios de la silicona G/Cm3
Definición:
El ladrillo de la prueba de fuego de la Alúmina-silicona pertenece al material refractario ácido, tiene buena capacidad de resistir la erosión de la escoria ácida, la temperatura de ablandamiento de la carga es tan alto como 1640 ~ 1670℃, el volumen de uso a largo plazo es relativamente estable bajo temperatura alta.
El ladrillo de la prueba de fuego de la Alúmina-silicona es principalmente un material refractario ácido integrado por el cuarzo de la escala, la calcita y una pequeña cantidad de cuarzo residual y de fase de cristal.
El contenido de la silicona del ladrillo de la prueba de fuego de la Alúmina-silicona está sobre 94%.True la densidad 2.35g/cm3.It es resistente a la escoria ácida. Una fuerza da alta temperatura más alta. Alta obstinacia bajo carga. En temperatura alta durante mucho tiempo sin la deformación. Estabilidad baja del choque termal. Usando la silicona natural como materia prima, con la cantidad apropiada de agente de la mineralización, promover la conversión del cuarzo en el billete para escalar el cuarzo.
Se enciende lentamente en 1350 ~ 1430℃ en atmósfera de reducción. Cuando están calentados a 1450℃, cerca de 1.5~2.2% de la extensión de volumen total, la extensión residual harán el cierre cortado de las juntas, para asegurarse de que la albañilería tiene buena tirantez del aire y fuerza estructural.
Ventaja:
Las propiedades de los ladrillos de silicona de cristal del horno son:
(1) el volumen es estable en la temperatura alta, y el cuerpo del horno no cambiará debido a la superficie de la fluctuación de la temperatura. Debido a la alta temperatura de ablandamiento de la carga del ladrillo de silicona y de la tarifa baja del arrastramiento, el horno de cristal puede guardar el cuerpo del horno de la deformación en 1600℃ y la estructura es estable;
(2) ninguna contaminación al vidrio fundido. El componente principal del ladrillo del silicio es SiO2, si hay terrones o gotitas superficiales durante uso, él no afectará a la calidad del vidrio fundido;
(3) resistencia química. El ladrillo del silicio de la estructura superior es corroído por el gas que contiene R2O en los ingredientes de cristal, y una capa metamórfica lisa se forma en la superficie, que reduce la tarifa de corrosión y desempeña un papel protector;
(4) la densidad de volumen es pequeña, que puede reducir el peso del cuerpo del horno
Uso:
El ladrillo de la prueba de fuego de la Alúmina-silicona se utiliza principalmente para la división de la cámara y combustor de coquefacción del coque que hacen el horno, cámara del regenerador y cámara de la escoria de horno de hogar abierto de la acería, el hoyo de impregnación, material refractario del horno fusorio de cristal y horno de sinterización de la cerámica y la otra cámara acorazada del horno y otras piezas portadoras.
También se utiliza para las piezas portadoras das alta temperatura de horno caliente y de top ácido del horno de hogar abierto.
El ladrillo de silicona de cristal del horno refiere a los productos refractarios silíceos usados en la parte da alta temperatura del horno de cristal (no en contacto con el vidrio fundido).
El horno de la piscina es una albañilería compleja hecha de diversos materiales refractarios. La mayor parte de sus cámaras acorazadas se hacen de los ladrillos de silicona, la pared de pecho, y el pequeño horno tiene también ladrillos de silicona todo usados. Desde los años 70, algunos han estado fundidos con corindón del circonio. O productos del β-alúmina en lugar de otro. Algunos hornos de cristal también utilizan los ladrillos de silicona para las cámaras acorazadas y los ladrillos de inspector del regenerador.
Descripción de producto:
Ladrillo de la prueba de fuego de la Alúmina-silicona | |||||||
Artículo | Unidad | BG-96A | BG-96B | BG-95 | XBG-96 | ZBG-96 | ZBG-96 |
SiO2 | % | ≥96 | ≥96 | ≥95 | ≥96 | ≥96 | ≥96 |
FE2O3 | % | ≤0.6 | ≤0.8 | ≤1.0 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
Índice de derretimiento | % | ≤0.5 | ≤0.7 | - | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.7 |
Porosidad evidente | % | ≤21 | ≤22 | ≤22 | ≤21 | ≤21 | ≤22 |
Ture Bulk Density | g/cm3 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 |
Resistencia a la compresión fría | Mpa | ≥40 | ≥35 | ≥30 | ≥35 | ≥30 | ≥35 |
Cuarzo residual | % | ≤3 | ≤3 | ≤3 | - | - | - |
Obstinacia bajo carga, 0.2MPa | ℃ | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 |
Cambio linear en el recalentamiento (1450℃×2h) | % | 0~0.2 | 0~0.2 | 0~0.2 | +0,2 | +0,2 | +0,2 |