Guangzhou Xinghe Decorative Material Co,.Ltd
Material decorativo Co de Guangzhou Xinghe. Ltd
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Material compuesto de aluminio B1 A2 para revestimiento de paredes
1Composición del material
MEGABONDTM es un material compuesto de aluminio (ACM) para la industria de la construcción en todo el mundo.pero también un material individual caracterizado por sus propias características únicasSu ligereza, su alta rigidez, su excelente planitud y sus cualidades de recubrimiento duraderas son exactamente lo que la industria de la construcción ha estado buscando.
MEGABONDTM /fr es un material compuesto de aluminio (ACM) con un núcleo ignífugo adecuado para revestimiento exterior e interior,revestimiento de techos y revestimiento de techos en edificios nuevos y aplicaciones de remodelación.
MEGABONDTMA2 es un material compuesto de aluminio (ACM) con un núcleo altamente ignífugo adecuado para revestimiento exterior e interior,revestimiento de techos y revestimiento de techos en edificios nuevos y aplicaciones de remodelación.
MEGABONDTM, MEGABONDTM/fr, MEGABONDTM A2 se denominan a menudo simplemente MEGABONDs o MEGABOND products en este folleto, si el contexto es aplicable a ambos productos.Usaremos el respectivo MEGABOND, MEGABOND/fr, MEGABOND A2 si necesitamos mencionar cada uno de ellos por separado.
El núcleo de MEGABOND es negro y los de MEGABOND/fr, MEGABOND A2 son grises o blancos que contienen un mineral.
Fig. 1-1 Composición de los mega bonos
La parte superior de los MEGABOND está terminada con una pintura llamada pintura de fluoropolímero a base de LITONGTM como estándar y la parte posterior está terminada con un recubrimiento delgado de poliéster (recubrimiento de lavado) o un recubrimiento de servicio.La parte superior está cubierta con una película protectora.
espesor total: 3, 4 y 5 mm (MEGABOND, MEGABOND/fr y MEGABOND A2),
2Proceso de producción
El proceso de producción de MEGABOND consiste en dos líneas de producción: una línea de recubrimiento de bobinas y una línea de laminado.Las pinturas de fluoropolímero a base de LITONG se aplican a bobinas continuas de aluminioEn la línea de laminado, el polietileno de baja densidad o el núcleo lleno de minerales se laminan entre dos bobinas recubiertas, dando como resultado el material compuesto terminado.
Después de la laminación, los productos terminados se envasan en cajas de madera y se envían a los talleres de los clientes.Los productos MEGABOND se envían como paneles planos y se procesan en talleres locales de acuerdo con los dibujos del proyecto.
3. Características
Los MEGABOND tienen varias características únicas:
Planitud: El proceso de laminación continua da como resultado una excelente planitud del panel.
Uniformidad del color: El proceso de recubrimiento de la bobina asegura una completa consistencia del color.
Rigididad: como uno de los atributos de ACM, los MEGABOND son materiales de chapa ligeros y resistentes,reducción del peso en un 9% (MEGABONDA2) o un 15% (MEGABOND/fr) en comparación con las láminas de aluminio sólido de rigidez equivalente.
Trabajabilidad: Los MEGABOND son fáciles de cortar, doblar, ranurarse y dar forma con máquinas y herramientas normales para trabajar el aluminio y la madera.
Seguridad contra incendios: con el núcleo retardante de fuego, MEGABOND A2 y MEGABOND/fr cumplen los requisitos del código contra incendios en varios países, incluidos Europa, América del Norte, Oriente Medio y Japón, sin restricciones.
(1)Planura
(2) Los mega-vínculos son muy planos. En términos generales, no es fácil garantizar la planitud de los materiales de las láminas.tiene una ligera distorsión derivada de su proceso de laminación: las hebillas, las ondas de borde y la deformación general son comunes.
Los mega bonos son extremadamente planos debido a la delgadez de las láminas de aluminio (0,5 mm) y nuestro proceso de laminación en el que se eliminan la mayoría de estas distorsiones.
En el caso de losRigididad
Como se muestra en la Fig. 1-4, dos hojas de piel de aluminio se comportan como una pequeña sección H cuando se aplica presión sobre el panel.Compuesto por 2 hojas de 0.5 mm de aluminio de espesor, MEGABONDs de 4 mm de espesor proporcionan la rigidez equivalente a una hoja de aluminio de 3,3 mm de espesor.
Cuadro 1-1 Comparación de la rigidez entreM.EGABOND y chapa de aluminio sólido
| El material | Megabond | Hojas de aluminio sólido | Relación de peso Aluminio sólido = 100% | ||
| espesor en mm | Peso en kg/m2 |
En el caso de las empresas espesor, mm |
Peso En kg/m2 |
||
| MEGABOND A2 y sus componentes | 3 | 6.4 | 2.7 | 7.3 | El 88% |
| 4 | 8.1 | 3.3 | 8.9 | El 91% | |
| 5 | 11.7 | 4.5 | 12.2 | El 96% | |
| MEGABOND FR | 3 | 6.0 | 2.7 | 7.3 | 82% |
| 4 | 7.6 | 3.3 | 8.9 | El 85% | |
| 5 | 10.9 | 4.5 | 12.2 | El 89% | |
Nota 1: Cómo leer el cuadro anterior:MEGABOND /fr 4 mm es equivalente a una hoja de aluminio de 3,3 mm en rigidez. Por lo tanto, el porcentaje de peso de MEGABOND a aluminio sólido es del 85%.
Nota 2:MEGABOND A2 es más pesado que MEGABOND / fr debido al alto contenido de minerales en el núcleo.
(3) Ejecubilidad
La facilidad de trabajo de los MEGABOND es una de sus características más destacadas. Se puede cortar con sierras circulares.Se puede doblar con un doblador de 3 rollos y presionar
Para la unión, podemos elegir el método más adecuado entre varias alternativas.
Fig. 1-5 Herramientas y máquinas utilizadas para el procesamiento de MEGABOND
(4) Seguridad contra incendios
MEGABON A2 MEGABOND/fr, MEGABOND A2 materiales a prueba de fuego que superan los requisitos obligatorios para el exterior e interior en varios países.Aunque el material principal contiene una pequeña cantidad de polietileno combustible, el principal ingrediente del mineral no permite la proliferación de la llama y restringe el desarrollo de humo perjudicial para las actividades de evacuación.
Los MEGABOND están compuestos de dos capas de aluminio que retardan la propagación del fuego..Consulte la sección 2 Características para más detalles.
Fig. 1-6 Ejemplos de ensayos de incendio aplicados a MEGABOND/fr
MEGABOND FR B1 HOJA de datos
Clase B - (s1, d0)
| Propiedades físicas | ||||
| Estándar de ensayo | Requisito | Resultado | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| espesor del panel | - ¿ Qué es eso? | (±) 0,2 mm | 4.02MM | 5.02MM |
| Peso del panel | - ¿ Qué es eso? |
≥ 7 kg/m2 - 4 mm ≥ 8 kg/m2 - 5 mm |
7.2 kg/m2 | 8.1 kg/m2 |
| Ancho estándar | - ¿ Qué es eso? | (±) 2 mm | 1000, 1250, 1500 | |
| Duración | - ¿ Qué es eso? | (±) 2 mm | hasta 6000 mm | |
| El grosor de la piel | - ¿ Qué es eso? | (±) 0,03 mm | 0.5 mm | |
| Clasificación de las emisiones | Las demás partidas | 3003 H14 | 3003 H14 | |
| Ejecución en el fuego | ||||
| Estándar de ensayo | Requisito | Resultado | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| Reacción al fuego | En el caso de los vehículos de motor | Clase B, s1, d0 | TBW 0300136. ¿Qué quiere decir?2 | |
|
Quema de la superficie Características |
Las demás partidas |
(FSI) 25 a 0 (SDI) 450-0 |
FSI 15 y SDI 30 Clase A |
FSI 15, SDI 40 Clase A |
|
Autoencendido La temperatura (ACP) |
Las normas ASTM D 1929 | No inferior a 343 ̊C |
La temperatura máxima de la zona de ensamblaje se calculará en función de la temperatura de la zona de ensamblaje. FIT (779 °F) 415 °C |
La temperatura máxima de la zona de ensamblaje es de 454 oC. FIT (846 °F) 452 °C |
|
Autoencendido La temperatura (CORE) |
La temperatura máxima de la zona de ensamblaje es de 4 °C. FIT (763 °F) 406 °C |
La temperatura máxima de la zona de ensamblaje es de 4 °C. FIT (763 °F) 406 °C |
||
|
Apoyo externo sin carga Las instalaciones de revestimiento de paredes |
Según el estándar |
Según el estándar
|
¿Qué es lo que está pasando?2 | ¿Qué es esto?2 |
| Especificación de la bobina | ||||
| Estándar de ensayo | Requisito | Resultado | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| Resistencia a la tracción | Las especificaciones de la norma ASTM E8 | El contenido de nitrógeno en el líquido se calculará en función de la cantidad de nitrógeno en el agua. | Se aplican las siguientes medidas: | |
| Fuerza de rendimiento | Las especificaciones de la norma ASTM E8 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 20 N/mm2 | |
| Elongado | Las especificaciones de la norma ASTM E8 | Min. 1,0 por ciento | 3.40% | |
| Propiedades mecánicas | ||||
| Estándar de ensayo | Requisito | Resultado | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| Fuerza de despegue @ 180° | Las demás partidas | ≥ 10 kg/25 mm | 17.3 kg/25 mm | 17.3 kg/25 mm |
| Fuerza de cizallamiento | Las demás partidas | ≥ 3,2 MPa | 3.49 Mpa | 4.35 Mpa |
| Resistencia a la tracción | Las demás partidas | Valor de medición | 43.9 Mpa | |
| Fuerza de rendimiento | Las demás partidas | Valor de medición | 34.3 Mpa | |
| Elongado | Las demás partidas | Valor de medición | 3.82% | |
| Módulo de elasticidad | Las demás partidas | Valor de medición | 19,600 Mpa | |
| Fuerza de flexión | Las demás partidas de los componentes | Valor de medición | 110.7 Mpa | |
| Propiedades térmicas | ||||
| Estándar de ensayo | Requisito | resultado | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| Temperatura de desviación | Las demás partidas | ≥ 100 ̊C | 189.8 ̊C | 215.1 ̊C |
| Expansión térmica | EN 1999 1-1 | Valor de medición | 94.8 μm/m ̊C | |
| Conductividad térmica | Las demás partidas | Valor de medición | 0.13 W/mK | 0.10 W/mK |
| Propiedades y rendimiento del revestimiento | ||||
| Estándar de ensayo | Requisito | resultado | ||
| 4 mm | 5 mm | |||
| Tipo / Finalización | PVDF / FEVE | PVDF / FEVE | ||
| espesor del revestimiento | Las especificaciones de la norma ASTM D 1400 | ≥ 25 μm | ≥ 25 μm | |
| Resistencia a las condiciones climáticas | Las demás partidas |
A. Resistencia al corte B. Adhesión de la película C. Resistencia al impacto |
A. 3,75 Mpa (después de la exposición) - ¿ Qué?1Adhesión en seco - No se elimina la película - ¿ Qué?2Adhesión en húmedo - No se elimina la película - ¿ Qué?3. Agua hirviendo - Sin quitar la película C. Resistencia al impacto - No eliminación de la película |
|
| Resistencia a la corrosión | AAMA 2605 |
A. Resistencia a la humedad B. Resistencia a los aerosoles |
A. No hay formación de ampollas B.1 Escrito - calificación de 9 - ¿ Qué?2No inscrito - calificación de 10 |
|
| Resistencia a la abrasión | Las demás partidas | Min 40 L/mil | 43.9 L/mil | |
| Dureza del lápiz | Las demás partidas | Min HB | > 3H | |
| Adhesión de la película | Las demás partidas de los componentes de las máquinas | Sin extracción de película | No se elimina la película ni se producen ampollas | |
|
Prueba de resistencia al impacto 50 kg-cm |
Las demás partidas | Sin extracción de película | Sin extracción de película | |
FOLLA DE DATOS TÉCNICOS del MEGABOND
| Tipo de MEGABOND | MEGABOND B1 | Megabonda2 | ||||||||||||||||
| espesor del panel | normalidad | Unidad | 3 mm | 4 mm | 5 mm | 3 mm | 4 mm | 5 mm | ||||||||||
| espesor de aluminio | 0.5 mm | 0.5 mm | ||||||||||||||||
| el núcleo | 70% de relleno mineral | 93% Relleno mineral | ||||||||||||||||
| peso | En kg/m2 | 6 | 7 | 7.6 | 6.5 | 7.5 | 8.1 | |||||||||||
| Sección Modulo z | Las demás partidas | cm 3 /m | 1.25 | 1.75 | 2.75 | 1.25 | 1.75 | 2.75 | ||||||||||
| Rigididad | Las demás partidas | Se aplicarán las siguientes medidas: | 1250 | 2400 | 5900 | 1250 | 2400 | 5900 | ||||||||||
| Modulo de elasticidad E | EN 1999 1.1 |
En el caso de las
|
7000 | |||||||||||||||
| De aleación | En la norma EN 573.3 | La norma EN AW 1100/3003 | ||||||||||||||||
| Temperatura | H12/H14 | |||||||||||||||||
| Resistencia a la tracción | En el caso de los productos de la categoría N.2 | MPa | Rm => 130 | |||||||||||||||
| 00,2% Prueba de estrés | En el caso de los productos de la categoría N.2 | MPa | Rp0.2 => 90 | |||||||||||||||
| Elongado | En el caso de los productos de la categoría N.2 | % | A50 = > 5 | |||||||||||||||
| Expansión térmica lineal | EN 1999 1.1 | 2.4 mm/m a una diferencia de temperatura de 1000 °C | ||||||||||||||||
| Acaba. | Fluoropolímero revestido con bobina (PVDF o FEVE) | |||||||||||||||||
| Gloss | En la norma EN 13523.2 | En el caso de las empresas de servicios de seguros, el importe de la ayuda se calcula en función de la situación de la entidad. | ||||||||||||||||
| Dureza del lápiz | En la norma EN 13523.4 | Hb - F | ||||||||||||||||
| Propiedades acústicas | ||||||||||||||||||
| Factor de absorción de sonido como | Se trata de la norma ISO 354. | 0.05 | ||||||||||||||||
| Pérdida de transmisión de sonidoR- ¿ Qué? | Se trata de la norma EN ISO 140.3 | Db | 27 | 27 | 27 | 27 | 27 | 27 | ||||||||||
| Factor de pérdida d | Se aplican los siguientes requisitos: | 0.004 | 0.005 | |||||||||||||||
| Propiedades térmicas | ||||||||||||||||||
| Resistencia térmica R | Las demás especificaciones | M2K/W | 0.006 | 0.009 | 0.0151 | 0.002 | 0.003 | 0.005 | ||||||||||
| Conductividad térmica | Las demás especificaciones | El valor de las emisiones de CO |
0.33/mm de espesor del núcleo 1.00/mm de espesor del núcleo |
|||||||||||||||
| Coeficiente de transición de calor U | Las demás especificaciones | El valor de las emisiones | 5.68 | 5.58 | 5.34 | 5.83 | 5.80 | 5.71 | ||||||||||
| Resistencia a la temperatura | 0 C | '-50 hasta +80 | ||||||||||||||||
| Comportamiento ante el fuego | ||||||||||||||||||
| Clasificación australiana de incendios |
El ABCB Marcado de código Certificación |
No. GM CM 30070 Construcciones de tipo A y B Fijación mecánica
Construcciones de tipo C Mecánica y fijación de cintas |
||||||||||||||||
| Se aplicará la norma AS ISO 9705. | Material del grupo 1 | Material del grupo 1 | ||||||||||||||||
| En el caso de los productos de la categoría N.1 | Se aplicará el método siguiente: | A2 - S1 - D0 | ||||||||||||||||
| NFPA 285 | - ¿ Qué pasa? | |||||||||||||||||
| Se aplican las siguientes condiciones: | Datos de ensayo disponibles | |||||||||||||||||
Tamaños de las hojas
Anchos: 1250mm y 1575mm en stock. 1000mm, 1500mm y anchos especiales 1750mm y 2050mm disponibles como pedido de proyecto.Nota: 1750mm de ancho requiere un pedido mínimo de 2000m2.2050mm de ancho requiere 6000m2 de orden y no se puede mezclar con colores de ancho estándar.
Longitudes: 2500 mm, 3200 mm y 4000 mm disponibles en stock. Otras longitudes de hasta 10.000 mm disponibles como pedido de proyecto.
Finalización de la superficie
Los colores de los colores estándar; el color espectro; el efecto brillante; el aspecto anodizado; el diseño urbano; la finura natural; la decoración del diseño; Terra
Se utilizan exclusivamente acabados de fluoropolímero de alta calidad (PVDF y / o FEVE) con propiedades óptimas de UV y intemperismo.
Los colores personalizados no estándar están disponibles, sujeto a requisitos mínimos de cantidad.
Los índices de reflexión solar (SRI) y los valores de reflexión de la luz (LRV) para la mayoría de los acabados anteriores están disponibles bajo petición.
Medio ambiente, salud y seguridad
Durante el ciclo de vida de MEGABOND no se liberan sustancias que contengan CFC, VOCs. El material central no contiene nitrógeno, cloro o azufre.ltd were one of the first companies to develop its own environmental management systems which is regularly audited by independant auditorsand is certified to EN ISO 14001 All MEGABOND finishes are RoHS compliant and contain no Lead, cadmio, mercurio o cromo.