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Moldes de fundición de aleación de aluminio personalizados para sus necesidades únicas
Cada proyecto automotriz tiene requisitos únicos, y nuestros moldes de fundición de aleación de aluminio personalizados están diseñados para satisfacer sus necesidades específicas.Trabajamos estrechamente con usted para asegurarnos de que cada detalle sea perfecto.Nuestro equipo de expertos utiliza software CAD/CAM avanzado para crear moldes que se alinean con sus especificaciones exactas.Usted puede confiar en nosotros para entregar moldes que mejoran su proceso de producción y el rendimiento del producto.
Uso de la fundición de aleación de aluminio
Industria automotriz: Bloques de motores, cabezas de cilindros, ruedas y componentes estructurales.
Aeroespacial: Partes del fuselaje, soportes y elementos estructurales de las aeronaves.
Construcción: marcos de ventanas, paneles y accesorios arquitectónicos.
Electrónica de consumo: fundas de computadoras portátiles, cuerpos de teléfonos inteligentes y carcasas electrónicas.
Características delFundición de aleaciones de aluminio
1. piezas de fundición a presión en aluminio como ADC12, ADC10, A380 y A356.A360
2El dibujo o muestra del cliente será muy seguido. El dibujo en formato STP o IGS será útil.
3- Superficie: recubrimiento, pintura, recubrimiento electrónico.
4Término de cooperación flexible, pequeños pedidos para pruebas son aceptables.
Nombre del producto
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Las demás piezas de engranajes de fundición de aleación de aluminio de baja presión
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Tamaño
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personalizado
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El color
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Como sus requisitos
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El material
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de aluminio
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Aplicación
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piezas de automóvil, "Lámpara de iluminación, tapa de lámpara, carcasa de luz led, disipador de calor o cualquier otro tipo de piezas de fundición a presión"
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Servicio
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Producción de equipos OEM/ODM
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Diseño del producto
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Personalizada según los dibujos o muestras del cliente
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Proceso de fabricación
1Revisar el diseño de la pieza, los dibujos y el estándar de calidad de los clientes.
2Diseño y fabricación de moldes y herramientas
3Prueba de molde y herramienta y confirmación de la muestra
4. Dibujo de piezas de fundición en bruto
5Tratamiento de superficie: recorte, desborrado, pulido, limpieza, pasivación y recubrimiento de potencia y otros requisitos del cliente
6Mecanizado de precisión: tornos CNC, fresado, perforación, molienda, etc.
7Inspección completa.
8Envasado.
9Entrega.
Para moldes más grandes o pesados, proporcionamos cajas de madera hechas a medida que se refuerzan con correas de acero para mayor resistencia.Estas cajas están diseñadas para manejar las dimensiones únicas y el peso de sus moldesCada caja está claramente etiquetada con instrucciones de manejo para garantizar un cuidado adecuado durante todo el proceso logístico.
Nuestras ventajas
1Somos el mayor fabricante de molde de espuma perdida en China, nos enfocamos en el molde de espuma perdida de alto desafío y tenemos grandes centros de mecanizado de pórtico, 30 juegos importados centro de mecanizado de alta velocidad,más de 40 juegos de máquinas herramienta;
2Tenemos 36 diseñadores de moldes de alto nivel, para garantizar un diseño de moldes razonable / seguridad / alta eficiencia y garantizar la entrega rápida de moldes y la estructura racional del molde,hacer el proceso más seguro y la eficiencia de producción más alta;
3Utilizamos una máquina de control numérico para fabricar las cavidades del molde, para asegurar un espesor uniforme.
4Usamos ZL104 Aluminio para moldear el molde, para fabricar un molde de alta resistencia;
5Para el molde grande, utilizamos Ø22*1 tubo de cobre como tubo de enfriamiento, con sistema de rociado de agua, para obtener un buen efecto de enfriamiento;
6Tenemos (TEF10N) recubrimiento en la superficie del molde, puede reducir la fricción, anti agua / electricidad estática / ácido-base / alta temperatura,Con esto podemos asegurar que el patrón tiene una superficie lisa sin distorsión, y fácil de desmoldear;
7Todos los tornillos que utilizamos son de acero inoxidable, fácil de desmontar durante el mantenimiento;
8Para la caja de molde grande, utilizamos una placa de aluminio forjado de 18-20 mm de espesor, para ofrecer una cavidad de alta resistencia.