Disipador de calor que forja frío modificado para requisitos particulares del molde existente con el diámetro 150m m de la iluminación de 65W LED

Disipador de calor que forja frío del molde modificado para requisitos particulares y existente con la iluminación del diámetro 150m m 65W LED

Detalle rápido

Descripción

La forja fría es un impacto que forma el proceso que plástico deforma un pedazo de materia prima, bajo alta fuerza de compresión, entre un sacador y un dado dentro del equipo conveniente tal como una prensa de la máquina.

Algunas técnicas básicas incluyen la protuberancia (adelante, al revés, adelante y al revés), acuñando, trastornando, y estampando. Estas técnicas pueden ocurrir en el mismo movimiento del sacador o en operaciones separadas, dependiendo de los requisitos de uso específicos.

Esencialmente, la forja fría es un proceso de la dislocación que forma el material existente en la forma deseada; ponga en contraste esto con trabajar a máquina convencional, en el cual el material se quita para crear la forma deseada. Como se ve en las secciones siguientes, esta distinción ofrece varias ventajas significativas. La sección final proporciona algunos de los factores claves que se deben tener presente al considerar la forja fría como proceso de fabricación.

Hay generalmente 2 tipos de dados usados en la forja fría:

Forja abierta: El material se permite escaparse después de que se llene la cavidad.

Ventaja: Baje la tensión y la carga
Desventaja: El cierto poste-trabajar a máquina se puede requerir, dependiendo de requisitos de uso

Forja cerrada: Muere el volumen de la cavidad es exactamente lo mismo que volumen material para alcanzar salidas de la forma neta o cerca de la forma neta.

Ventaja: Elimina la necesidad de poste-trabajar a máquina
Desventaja: Una tensión y una carga más altas; muera podría ser dañado seriamente si el material es superior

Una productividad más alta para los altos volúmenes

Una razón primaria de muchas compañías que se mueven para utilizar la forja fría es su necesidad de alcanzar una producción más alta de la cadena de producción. En muchos casos, los procesos convencionales (tales como los métodos de fabricación el trabajar a máquina, de la soldadura u otro) implican operaciones del múltiple-paso para quitar el material y para acabar el etc. de la pieza (e.g vertical, horizontal, a granel retiro, retoque del detalle,). En cambio, la forja fría es típicamente un proceso de formación en una pasada que deforma el material existente en la forma deseada.

Dependiendo de parámetros parte-específicos, los ahorros del tiempo por pedazo pueden entregar mejoras de productividad importantes. Por ejemplo, algunas piezas que tardan 3 a 5 minutos por el pedazo a trabajar a máquina pueden alcanzar una producción de más de 50 porciones por el minuto en que la forja fría se utiliza en lugar de otro.

La oportunidad de alcanzar mejoras de productividad de más de 100 a 200 veces ofrece una rentabilidad de la inversión rápida en la forja fría muere y los útiles. Así, muchas compañías tienen optaron utilizar otros métodos solamente para la creación de un prototipo o durante las fases de producción tempranas, con una transición a la forja fría prevista para lleve a una rampa-para arriba más en grandes cantidades de la producción.

¿Cuáles son las ventajas de la forja fría?
Las ventajas principales de la forja fría son tolerancias dimensionales cercanas, buena calidad superficial del final, y el uso de materiales más baratos de obtener la fuerza requerida endureciendo de trabajo sin requerir el tratamiento térmico
 

Nota:

El arte está abajo:

1: proceso que forja frío

2: Corte el perno

3: torno

4: CNC

5: Anodización.

La tecnología de Fodor puede ofrecer desing del disipador de calor que forja frío, del análisis de simulación termal y del servicio de producción. Si usted tiene cualquier investigación fría del disipador de calor del forigng, envíe por favor la petición a Fodor, el buzón es fodor@fodorheatsink.com.