El ISO certificó la barra redonda de la aleación de KD FeCrAl/a Rod With Acid Surface Used para la barra principal de calefacción eléctrica
DESCRIPCIÓN de Tankii de las ALEACIONES de FECRAL: Aleaciones de KD, Alchrome/Aluchrome I/KD/KDS
Las aleaciones de FeCrAl son caracterizadas por resistencia de oxidación excelente y estabilidad muy buena de la forma dando por resultado vida larga del elemento.
Se utilizan típicamente en elementos de calefacción eléctricos en hornos industriales y aparatos electrodomésticos.
Las aleaciones de FeCrAl tienen temperatura más alta del servicio que las aleaciones de NiCr y precios bajos mucho. Pero tienen una estabilidad y flexibilidad más bajas, fácilmente de ser frágiles después de un círculo del tiempo
El ISO certificó la barra redonda de la aleación de KD FeCrAl/a Rod With Acid Surface Used para las barras principales de calefacción eléctricas
TANKII FECRAL ALEA CARACTERÍSTICAS:
1) Fabricado según calidad internacional. Sistema (ISO9001).
2) Resistencia estable y palmo duradero.
3) El certificado de prueba del molino será proporcionado después de la producción.
4) Alambre de la gama de tallas: cintas de .0.018-10m m: tiras de 0.05-0.2*2-6m m: 0.05-5*5-250m m.
5) Buenos métodos que embalan para guardar mercancías ningún daño durante entrega.
6) Etiqueta modificada para requisitos particulares, embalaje, servicio del OEM.
7) 24 horas de servicio de la después-venta.
El ISO certificó la barra redonda de la aleación de KD FeCrAl/a Rod With Acid Surface Used para la barra principal de calefacción eléctrica
Uso:
Elementos de calefacción para los hornos
Barra de calefacción de la ventaja-hacia fuera para los hornos.
El ISO certificó la barra redonda de la aleación de KD FeCrAl/a Rod With Acid Surface Used para la barra principal de calefacción eléctrica
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LAS ALEACIONES DE CALEFACCIÓN DE TANKII FECRAL
Funcionamiento de la nomenclatura de la aleación |
1Cr13Al4 |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6 |
0Cr23Al5 |
0Cr21Al4 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7Mo2 |
Composición química principal |
Cr |
12.0-15.0 |
23.0-26.0 |
19.0-22.0 |
20.5-23.5 |
18.0-21.0 |
21.0-23.0 |
26.5-27.8 |
Al |
4.0-6.0 |
4.5-6.5 |
5.0-7.0 |
4.2-5.3 |
3.0-4.2 |
5.0-7.0 |
6.0-7.0 |
Re |
oportuno |
oportuno |
oportuno |
oportuno |
oportuno |
oportuno |
oportuno |
FE |
Resto |
Resto |
Resto |
Resto |
Resto |
Resto |
Resto |
| | | | | | |
Nb0.5 |
Mo1.8-2.2 |
Temporeros máximos del servicio continuo. del elemento (°C) |
950 |
1250 |
1250 |
1250 |
1100 |
1350 |
1400 |
Resistencia en 20ºC (μΩ·m) |
1,25 |
1,42 |
1,42 |
1,35 |
1,23 |
1,45 |
1,53 |
Densidad (g/cm3) |
7,40 |
7,10 |
7,16 |
7,25 |
7,35 |
7,10 |
7,10 |
Conductividad termal (KJ/m·h·ºC) |
52,7 |
46,1 |
63,2 |
60,2 |
46,9 |
46,1 | |
Coeficiente de las líneas extensión (α×10-6/ºC) |
15,4 |
16,0 |
14,7 |
15,0 |
13,5 |
16,0 |
16,0 |
Punto de fusión aproximadamente (ºC) |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1520 |
Resistencia a la tensión (N/mm2) |
580-680 |
630-780 |
630-780 |
630-780 |
600-700 |
650-800 |
680-830 |
Alargamiento en la ruptura (%) |
>16 |
>12 |
>12 |
>12 |
>12 |
>12 |
>10 |
Variación del área (%) |
65-75 |
60-75 |
65-75 |
65-75 |
65-75 |
65-75 |
65-75 |
Repita la frecuencia de doblez (F/R) |
>5 |
>5 |
>5 |
>5 |
>5 |
>5 |
>5 |
Dureza (H.B.) |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
servicetime continuo (ºC de las horas) |
-- |
≥80/1300 |
≥80/1300 |
≥80/1300 |
≥80/1250 |
≥50/1350 |
≥50/1350 |
Estructura micrográfica |
Ferrita |
Ferrita |
Ferrita |
Ferrita |
Ferrita |
Ferrita |
Ferrita |
Propiedades magnéticas |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
La barra del nicrom o la barra plana se puede también utilizar para el perno para los hornos.
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Uso: Barra de la ventaja-hacia fuera del calentador:
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Por favor no dude en dejarme saber si usted tiene cualquier investigación en el perno de la aleación de KD, la barra, la barra plana o la barra.
