Alambre de UNS N06600 Inconel 600 para sellar industrial
Inconel 600 es una aleación del níquel-cromo con resistencia excelente a los ácidos orgánicos y se utiliza extensivamente en el proceso del ácido graso. El alto contenido del níquel de Inconel 600 proporciona buena resistencia a la corrosión bajo reducción de condiciones, y su contenido del cromo, resistencia bajo condiciones oxidantes. La aleación es virtualmente inmune a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro. También se emplea extensamente en la producción y la dirección de las sustancias químicas de la soda cáustica y del álcali. La aleación 600 es también un material excelente para los usos des alta temperatura que requieren una combinación de resistencia al calor y a la corrosión. El excelente rendimiento de la aleación en ambientes calientes del halógeno le toma una decisión popular para los procesos orgánicos de la desinfección con cloro. La aleación 600 también resiste la oxidación, la carburación, y el nitridation.
En la producción de dióxido de titanio por el óxido de titanio natural de las rutas del cloruro (illmenite o rutilo) y el cloro caliente los gases reaccionaron para producir el tetracloruro del titanio. La aleación 600 ha sido utilizada con éxito en este proceso debido a su resistencia excelente a la corrosión por el gas caliente del cloro. Esta aleación ha encontrado uso amplio en el horno y campo el calor-tratar debido a su resistencia excelente a la oxidación y al escalamiento en 980°C. La aleación también ha encontrado considerable uso en la manipulación de los ambientes del agua, donde los aceros inoxidables han fallado agrietándose. Se ha utilizado en varios reactores nucleares incluyendo la ebullición del generador de vapor y sistemas de tubería primarios del agua.
Otros usos típicos son buques de proceso químicos e instalando tubos, caliente tratar componentes del equipo, del motor de avión y de la armadura de avión, componentes electrónicos, y los reactores nucleares.
Composición química
| Grado |
El Ni% |
El Mn% |
El Fe% |
El Si% |
El Cr% |
El C% |
El Cu% |
El S% |
| Inconel 600 |
Minuto 72,0 |
1,0 máximos |
6.0-10.0 |
0,50 máximo |
14-17 |
0,15 máximo |
0,50 máximo |
0,015 máximo |
Especificaciones
| Grado |
Estándar británico |
Werkstoff Nr. |
UNS |
| Inconel 600 |
BS 3075 (NA14) |
2,4816 |
N06600 |
Propiedades físicas
| Grado |
Densidad |
Punto de fusión |
| Inconel 600 |
8,47 g/cm3 |
°C 1370°C-1413 |
Propiedades mecánicas
| Inconel 600 |
Resistencia a la tensión |
Fuerza de producción |
Alargamiento |
Dureza Brinell (HB) |
| Tratamiento de recocido |
² de 550 N/mm |
² de 240 N/mm |
el 30% |
≤195 |
| Tratamiento de la solución |
² de 500 N/mm |
² de 180 N/mm |
el 35% |
≤185 |
Nuestro estándar de producción
| |
Barra |
Forja |
Tubo |
Hoja/tira |
Alambre |
Colocaciones |
| ASTM |
ASTM B166 |
ASTM B564 |
ASTM B167/B163/B516/B517 |
AMS B168 |
ASTM B166 |
ASTM B366 |
Soldadura de Inconel 600
Cualquier procedimiento de soldadura tradicional se puede utilizar para soldar con autógena Inconel 600 a las aleaciones similares o a otros metales. Antes de la soldadura, el precalientamiento es necesario y también cualquier mancha, polvo o marca se deben despejar por el cepillo de alambre de acero. La anchura cerca de 25m m al borde de soldadura del metal bajo se debe pulir a brillante.
Recomiende el alambre del llenador con respecto la soldadura de Inconel 600: ERNiCr-3
