Alee AISI/SAE 3312 ----- 3 % del Níquel-cromo del ½ de caja del endurecimiento del acero de aleación
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Grado de carburación de la alta aleación de la aleación 3312 AISI/SAE 3312 para esos usos resistentes que requieren altas fuerza de la base, dureza y resistencia del cansancio superior al AISI ampliamente utilizado 8620.
Las fuerzas de la base de la aleación 3312 AISI/SAE 3312 en el orden de 170.000 PSI (1172 N/mm2) son alcanzables. Es el grado preferido para las partes carburadas en condiciones de funcionamiento severas con las propiedades a baja temperatura excelentes.
La aleación 3312 AISI/SAE 3312 3312 se puede también utilizar en la condición sometida a un tratamiento térmico, no-carburada para muchos usos que requieren fuerza y dureza adicionales. Se suministra normalmente en la condición recocida y la HB 212 de la dureza sería típica.
Usos típicos de la aleación 3312 AISI/SAE 3312:
Engranajes resistentes, piñones, ejes de la tira, pasadores del pistón, componentes de la transmisión, cuerpos del trépano de sondeo de roca, moldes plásticos, etc
Composición química de la aleación 3312 AISI/SAE 3312:
| C |
Manganeso |
P |
S |
Si |
Ni |
Cr |
| 0,11 |
0,47 |
0,10 |
0,002 |
0,27 |
3,33 |
1,47 |
Tratamiento térmico típico de la aleación 3312 AISI/SAE 3312
El forjar
El − comienza el máximo 1215˚C.
Entierro del final 925˚C del − en mica.
Recocido del −
horno del − 840˚C fresco
Normalización del −
aire del − 900˚C fresco
El − endurecido y moderado (Uncarburized) - calor a 815˚/840˚C y aceite apaga o el calor a 840˚/870˚C y aire apaga, después genio en 200˚/650˚C según las propiedades requeridas.
Endurecimiento de caso del − - solo tratamiento del refinamiento. Después de carburar en 900˚/925˚C, refresqúese al RT. El recalentamiento a 775˚/800˚C, aceite apaga y modera en 200˚C.
Propiedades mecánicas de la aleación 3312 AISI/SAE 3312
Típico según lo proveído, recocido.
Resistencia a la tensión del − – 102.000 PSI
fuerza del − 2Tensile – 704 N/mm
Fuerza de producción del − – 80.000 PSI
fuerza del − 2Yield – 552 N/mm
Alargamiento del − – el 24%
Reducción del − del área – el 65%
Dureza del − – HB 212
Manufacturabilidad del − – 40
