Equipo de línea de producción de fertilizantes orgánicos NPK

Resumen general

El granulador de fertilizantes orgánicos también se conoce como granulador de engranajes de agitación.funcionamiento sin problemas, equipo duradero, larga vida útil, junto con un diseño de base sólida, para que su funcionamiento sea más estable, es utilizado por muchos fabricantes de fertilizantes orgánicos.Las especificaciones de los modelos del granulador de dientes son 400, 600, 800, 1000, y otras especificaciones, y también se puede personalizar.

ⅠPrincipio de trabajo

granulador de engranajes de agitación que utiliza una fuerza mecánica de mezcla de alta velocidad giratoria y la fuerza aerodinámica resultante,de modo que el material fino en polvo en la máquina continuamente para lograr el proceso de mezclaLa forma de las partículas es esférica, el tamaño de las partículas es generalmente de entre 1,5~4mm, 2~4.Tasa de granulación de partículas de 5 mm> 80%, el tamaño del diámetro de las partículas puede ajustarse adecuadamente por la cantidad de mezcla de material y la velocidad del husillo, generalmente cuanto menor sea la cantidad de mezcla, mayor será la velocidad de rotación,Cuanto más pequeñas sean las partículas, y viceversa cuanto más grandes sean las partículas. 2, granulador de dientes de agitación para materias primas orgánicas fermentadas para el procesamiento de granulados, en comparación con la máquina de pelletización de disco, el rendimiento es alto,las partículas son uniformes, suave, de alta resistencia, baja humedad, la temperatura después de la formación es de unos 45 grados.en el granulador de dientes de agitación puede ser procesado de partículas esféricas, partículas de humedad grandes, partículas pequeñas de humedad pequeñas, the two are proportional to the relationship between the use of organic fertiliser raw materials in the role of each other inlaid with the characteristics of the increase in the production of particles rounded, suave, de alta resistencia, pero también para añadir los aditivos necesarios, aglutinante y así sucesivamente.,fertilizante de compost, estiércol verde, fertilizante marino, fertilizante para pasteles, carbón de hierba, suelo y fertilizantes diversos, tres residuos, microorganismos y basura municipal y así sucesivamente.
La velocidad de granulación cualificada de la máquina es de hasta 90% o más, adaptándose a una variedad de fórmulas diferentes,la resistencia a la compresión del fertilizante orgánico es superior a la del disco y del tamborLa máquina es adecuada para la fermentación de fertilizantes orgánicos directamente después de la granulación, omitiendo el proceso de secado,Reducción del coste de fabricación, por lo que el granulador de agitación es amado por la mayoría de los usuarios, el granulador de fertilizante orgánico producido por nuestra empresa puede combinarse con otros equipos para formar una línea de producción.

Ⅱ. Características:
1Los gránulos producidos tienen forma de bola redonda de 2-4 mm.
2"Alto contenido orgánico, granulación orgánica pura.
3, el uso de partículas orgánicas en una cierta fuerza, puede establecerse entre sí para crecer las características de la granulación puede aumentar una pequeña cantidad de aglutinante.
4, partículas sólidas, la granulación puede reducir el calor de secado, reducir el consumo de energía de secado.
5, la materia orgánica fermentada sin secar, el contenido de humedad de la materia prima puede ser del 20 al 40%.

Ⅲ- Instalación, puesta en marcha y mantenimiento
1.Instalación: la máquina debe verter una base de hormigón antes de la instalación, con el fin de facilitar la transferencia de los materiales terminados,y será granulador y hierro incorporado fijo soldado juntos para evitar que el granulador de moverse; también se puede utilizar para soldar el marco base de acero canal, se colocará en el marco base en el lado superior del granulador; también se pueden cavar pozos para el transporte de materiales.
2.Debugging: después de la finalización de la instalación del granulador, es necesario comprobar que las piezas del granulador están bien sujetas.en el proceso de conducción de prueba no debe haber fricción, sin ruido anormal, sin vibraciones, la temperatura de los rodamientos debe aumentar constantemente, al final del ensayo de conducción la temperatura de los componentes no debe ser superior a 50 °C °C,después de la prueba de conducción para observar que los rodamientos no presentan un desgaste y abrasión gravesCuando el ensayo es normal para la producción, el material debe ser alimentado uniformemente.
3- El mantenimiento.
a. rodamientos cada cambio para desempeñar un lubricante, tipo de lubricante para el lubricante grasa no 3 a base de calcio, cantidad de carga de 1/3 ~ 1/2 y reemplazar regularmente el nuevo lubricante,el reemplazo de los rodamientos debe lavarse.
b. Se debe añadir el reductor antes de utilizar el aceite lubricante, el aceite lubricante se utiliza generalmente en el aceite mecánico HJ40-50, pero también se puede utilizar en el aceite de engranaje HL20-30.La altura del nivel de aceite del lubricante debe estar dentro del rango de la indicación circular de la marca de aceite en la base de la máquina.Después del primer reabastecimiento de combustible y del funcionamiento durante 100 horas, el aceite debe sustituirse por otro nuevo, y posteriormente cada seis meses, y el aceite debe limpiarse cuando se cambie.
4Usar piezas.
a. Cinturón triangular b. Rodamiento c. Cabeza de agitación

IV. Principales parámetros técnicos

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