EE.UU. Sistema de calefacción de GLP automático completo Línea de recubrimiento de polvo vertical de perfiles de aluminio
Centro de alimentación de polvo con pretratamiento en túnel de rociado
Línea vertical de recubrimiento en polvo con el mejor equipo de tratamiento de superficie
Esta propuesta está concebida para la línea vertical de recubrimiento en polvo de perfiles de aluminio
1Datos de diseño
1) Material de recubrimiento: Perfil de aluminio
2) Descripción técnica:carga, pretratamiento, secado, recubrimiento en polvo, curado, descarga.
3) especificaciones del perfil de recubrimiento:
a) Tamaño máximo del perfil: 100 mm × 200 mm × L7000 mm
b,Peso máximo del perfil: 30 kg
c,Peso estándar: 3,5 kg
d,Área de superficie estándar del perfil: 400 m2- ¿Qué quieres decir?
2, Suministro de energía
1) Fuente de alimentación
Válvulas de transmisión:
Válvulas de tensión de tres fases: 380V+10%
Frecuencia: 50 Hz
Línea de grupo de equipos y línea cero
2) Gas natural
3, aire comprimido
1) presión: 7,0 bar
2) Flujo máximo de vapor: 1,3 g/nm3
3) Contenido máximo de aceite: 0,01 ppm
4) Flujo máximo del aire comprimido: 8 m3/min
4, Necesidad de agua industrial
1) Presión: 3+0.2bar
2) Flujo: 5 m3/h
5El polvo.
Características del polvo:LEL ≥ 40 g/Nm3
6Capacidad de producción
1) Velocidad de la cadena de transporte: 1,2 m/minuto
2) Total de piezas de recubrimiento por hora: 1200 mm/minuto÷150 mm/pcs×60minutos=480 pcs/h
3) Peso total por hora: 480pcs × 3,5kg/pcs = 1,68t/h
4) Capacidad diaria: 1,68 toneladas x 16 horas/día = 26,8 toneladas/día
5) Capacidad mensual: 26,8 toneladas/día × 25 días/mes= 670 toneladas/mes
Característica:Línea de recubrimiento de polvo vertical automático para equipos de tratamiento de superficie de perfiles de aluminio.Ahorrar gas y energía, ahorrar espacio.Alta calidad, alta productividad, recubrimiento suave y duradero.
Componente principal:Sistema de transporte colgante,Sistema de carga y descarga,Pre-tratamiento,Forno de secado,Cámara de recubrimiento de polvo y sistema de reciclaje,Forno de curado,Sistema de control eléctrico,Armas de recubrimiento de polvo,Centro de suministro de pólvoraCompresor de aire, sistema de máquina de agua y así sucesivamente.
Proceso ordinario de recubrimiento en polvo:Descarga-Llavado-Preengrasado-Degrasado-Lavado-Lavado-Agua pura-Pasivación-Lavado-Secado-Puro-Lavado en polvo-Curado-Descarga.
Los procedimientos operativos para la fumigación vertical de polvo son los siguientes:
1Para la pulverización de perfiles, el pretratamiento es extremadamente importante. Una capa de película de óxido natural se forma en la superficie del perfil extrudido con ciertas manchas de aceite y demás,que deben limpiarse mediante tratamiento químico antes de la fumigación.
2Proceso de pre-procesamientoSkim --- [ 1,5-5 minutos ] --- lavado [0,5-1 minuto ]--- lavado [0,5-1 minuto ]--- ajuste de la superficie ácida [1,5-5 minutos - -- lavado [0,5-1 minuto ]--- lavado [ 0,5]5-1 minuto ]--- afilar [0.5-2 minutos ]--- lavado [ 0,5 - 1 min ]-- lavado con agua pura [1 - 2 min ]
3Objetivo de desengrasamiento:El tratamiento de desengrasamiento tiene por objeto eliminar la mancha de aceite en la superficie del perfil y garantizar la limpieza de la superficie cuando el perfil entra en el depósito de cromo.
4"Parámetros del proceso de desengrasamiento del tanque:Durante la producción, analizar la concentración del líquido del tanque de ácido libre cada dos horas, ajustar el líquido del tanque de acuerdo con los resultados del análisis,y limpiar la superficie del líquido del tanque de vez en cuando sin cambiar el líquido del tanque.
5"Propósito del acondicionamiento ácido de la superficie:El objetivo principal del tratamiento ácido de la superficie es eliminar aún más el aceite del perfil, de modo que la superficie del perfil exponga una matriz fresca,para facilitar la reacción de cromado suaveSe analizará la concentración de la solución de baño cada dos horas y se ajustará de acuerdo con los resultados del análisis.el líquido del baño no necesita ser reemplazado y puede usarse durante mucho tiempo.
6"Función del depósito de cromo:Es muy importante para el depósito de cromo de aluminio. La superficie del perfil cromado formará un revestimiento de conversión química amarillo claro.Resistencia a las condiciones meteorológicas de los perfiles rociados.Analise la anomalía del líquido del baño cada dos horas y haga ajustes de acuerdo con los resultados del análisis.y el líquido del baño se repone de vez en cuando.
7"Los perfiles cromados entran en el horno de secado para secar la superficie.de lo contrario, la calidad de la adhesión entre el recubrimiento y los perfiles se verá afectada..
8"Los perfiles secos entran en la cabina de pulverización a una velocidad de cadena de 1 ¢ 2,5 / m para la pulverización ((La velocidad de la cadena se puede ajustar según las necesidades del cliente).
9"A través de la presión de aire limpio y filtrado [7-8 kg], el polvo se rocía uniformemente sobre las piezas de trabajo con la pistola de polvo electrostática;el voltaje electrostático de 45-90kw y el correspondiente sistema de suministro de polvo y parámetros para garantizar que el recubrimiento alcance el conjunto de requisitos del proceso, el proceso de pulverización se ha completado.
10Después de rociar, entre en el horno de curado para nivelar el curado. La temperatura de curado está entre [195-215 grados], y el tiempo de curado debe estar entre [15-25 minutos].
11"Los perfiles que se hayan curado y liberado se calientan en su totalidad. No toque la superficie de los perfiles con las manos desnudas. Después de enfriarse, pueden retirarse del estante.Después de quitar el estante, compruebe los productos rociados. La superficie debe ser lisa y el recubrimiento debe ser uniforme.y luego se puede empacar después de pasar la inspección de calidad profesional.
Sobre nosotros
Foshan ABD Equipment Co., Ltd fue fundada en 2003. Desde que comenzamos, ABD ha estado haciendo un gran trabajo en el diseño, fabricación e instalación de equipos de tratamiento de superficie de aluminio,incluidas las líneas de recubrimiento electrostático en polvo, líneas de anodización y de coloración, así como líneas de pintura líquida de fluorocarburos.Vamos a crear diseños personalizados y proporcionar los tipos verticales y horizontales para cada cliente basado en sus necesidades individuales.
La excelente calidad y servicio hacen que "Anbang Equipment" se exporte a más de 35 países y regiones del mundo, incluidos Estados Unidos, Australia, Nueva Zelanda, Vietnam, Malasia,Indonesia, Sri Lanka, los Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Qatar, Kuwait, Turquía, Egipto, Argelia, Angola, México, Colombia, etc.
Espero que nuestra cálida compañía pueda conocerte amigablemente y traerte una experiencia diferente.
