Línea de producción de anodización vertical de fotoelectroforesis de alta eficiencia para ahorrar espacio
Parte I: línea de anodizado vertical de 3000 toneladas o más de gran capacidad- ¿Qué quieres decir?Norma de diseño básica:
1. 4 tanques de anodizado(diseño de 5 depósitos. arranque de 4 depósitos anodizantes, reserva de un depósito anodizante) o diseño de acuerdo con el
capacidad mensual del cliente y tamaño del taller.
2Piezas de procesamiento: perfiles de aleación de aluminio y productos relacionales.
3. espesor de la película anodizante: 10-15 μm.
4. Transporte: grúa vertical totalmente automática (incluido el transporte manual).
5Un depósito anodizante corresponde a un refrigerador.
6. Cálculo de la capacidad de calefacción:
Cada depósito de anodización proporciona un conjunto de 1,000,000 kcal/h en la unidad de refrigeración directa de agua.
(o dos depósitos de anodizado comparten uno más de 2,000,000 kcal/hora de unidad de refrigeración directa.)
equipos de limpieza de gases de escape de aire
7- Equipos eléctricos:equipos de transporte,Equipo de refrigeración, equipo de alimentación por electrólisis (rectificador), equipo de limpieza
para el escape de aire,equipos de limpieza para el escape de aire,compresor de aire y electricidad de repuesto,por ejemplo, iluminación,etc.
8Procesos de eliminación estándar: descarga, enjuague,Desengrasamiento, enjuague, grabado alcalino, enjuague, neutralización, enjuague, anodizado,
Rince, enjuague con agua pura, electrólisis y coloración, sellado, enjuague, enjuague con agua caliente, goteo, descarga.
9La línea de producción de anodización vertical incluye principalmente:
Descarga de equipos de abastecimiento de transporte automático completo,carril de la grúa de transporte,carga de equipos de abastecimiento,carga de equipos de traslado,carga de equipos,carga de equipos,carga y descarga de elevadores y cintas transportadoras- relación del depósito de procesamiento,configuración del depósito de procesamiento,cátodo y barra conductora anodizada,bombas,filtro,equipos y clips de barra conductora,fuente de alimentación de procesamiento (anodizado,colocación) (especificación del equipo) e instalación de piezas.
10. Función principal Introducción al sistema informático
a. Se pueden definir 99 números de prescripción del proceso de producción, cada uno correspondiente a un flujo diferente del proceso de tratamiento de superficies,que puede satisfacer las necesidades diarias de producción y modificar los parámetros de proceso de un bastidor de material en el tanque de proceso en tiempo real, controlando así de forma flexible los parámetros de proceso del material.
b. Recopilar, analizar y procesar la información de entrada del proceso de alimentación y almacenarla de forma segura en el sistema para el seguimiento en tiempo real del flujo del proceso de cada grupo de materiales,hacer que sea fácil de acceder y monitorear- ¿ Por qué?
c. Monitoreo en tiempo real del estado de funcionamiento de cada ascensor móvil dedicado a la oxidación, control preciso del levantamiento diario de bastidores de material específicos de acuerdo con los requisitos del proceso,y el funcionamiento de cada ascensor móvil está coordinado por el sistema informático superior sin interferenciasAl mismo tiempo, el rango de funcionamiento de cada ascensor móvil se puede ajustar a través del ordenador superior para lograr un funcionamiento de sección transversal,optimización razonable, y mejora de la eficiencia.
d. Supervisión del estado de funcionamiento de la máquina de silicio: se puede calcular la corriente de oxidación requerida, el tiempo de oxidación, etc., sobre la base de los parámetros del proceso,y el inicio y la parada de la fuente de alimentación de oxidación se pueden controlar en función de los resultados del cálculoDel mismo modo, la fuente de alimentación de electroforesis y la fuente de alimentación de colorante también se pueden monitorear.
e. Supervisar el estado de funcionamiento del horno de curado: temperatura y estado de calentamiento del horno de curado, estado de apertura y cierre de las puertas, etc.
f. En el estado de funcionamiento automático, puede realizarse una intervención manual de los datos de control del ordenador superior para cambiar flexiblemente los parámetros del proceso,El uso de un sistema de elevación móvil para elevar los materiales en los tanques de proceso característicos.
g. Función de alarma: cuando el dispositivo subyacente no funcione correctamente, el ordenador superior mostrará la situación específica del fallo de alarma.hacer que sea conveniente para el personal de mantenimiento llevar a cabo el mantenimiento y mantenimiento del equipo.
La segunda parte:
Teoría de funcionamiento de la máquina: el trabajador coloca los perfiles de aluminio en la mesa, con la ayuda de moverse en la plataforma de transporte, el sistema transfiere los perfiles de aluminio al área de carga.El trabajador presionó el botón, bajo la presión de los sistemas neumáticos y abriendo el mecanismo de apertura y cierre de los accesorios, el trabajador fijó los perfiles de aluminio con la abrazadera y presionó el botón.Con la ayuda de sistemas hidráulicos, la mesa mecánica cambia la dirección de los perfiles de horizontal a vertical.el sistema transferirá los perfiles de aluminio a la zona de espera para la producciónCon la cooperación del transportador de apilamiento superior e inferior, el levantamiento de las vigas superiores e inferiores y el traslado de las vigas de fila superior e inferior, los perfiles de aluminio comienzan la producción.La máquina de manipulación automática para el pretratamiento vendrá y llevar los perfiles para terminar los procesos de pretratamiento tanque por tanqueCuando el transportador automático para la superficie del tanque de oxidación viene,Llevará los perfiles para terminar los procesos de anodizado y enjuague y tinción con agua uno por unoDespués de terminar toda la producción anterior, el transportador automático llevará los perfiles al horno de secado del túnel para secar la superficie, y luego los enviará al área de almacenamiento.Con la cooperación del transportador de apilamiento superior e inferior, levantamiento de vigas superiores e inferiores y traslado de vigas de fila superior e inferior, los perfiles de aluminio se mueven a la zona de espera para la descarga.la mesa mecánica cambia la dirección de los perfiles de vertical a horizontalEl sistema encenderá el mecanismo de apertura y cierre del accesorio automáticamente, los perfiles se separarán por las abrazaderas.los perfiles de aluminio se mueven desde la línea de producción a la mesaDespués de terminar la producción, el sistema trasladará la barra vacía de nuevo al área de carga mediante transferencia de haz vacío.el vehículo.
Parte 3: Las ventajas de la línea de producción de anodizado vertical:
a. Consumo de energía muy bajo.
b.Alta productividad: 3000 toneladas/mes o más.
c.Bajo consumo energético:La forma cuadrada del horno de curado garantiza una utilización de la energía térmica muy elevada.
d.Bajo coste de mano de obra: El control automático reduce el coste de mano de obra. Puede ahorrar 60 personas para trabajar.
Espero que nuestra cálida compañía pueda conocerte amigablemente y traerte una experiencia diferente.
