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Función material del color del diseño del embalaje de IPC del control de la producción inicial como comenzar la producción
Control de la producción inicial - las inspecciones de IPC se diseñan para comprobar las materias primas y los componentes al principio de la producción. Este tipo de inspección tiene valor en que da claridad en la calidad de los materiales usados en asamblea. podemos comprobar la función, la descripción, montar, colorearlos, el material, el diseño, el embalaje y el proceso de la marca, para encontrar el problema como comenzar de productos, ayudar a los clientes a conocer el horario del producto y encontrar el problema en un rato temprano para el envío.
Verificación del proveedor | Es un servicio para auditar ficheros y estudios del proveedor en sitio, para conseguir la información real, después evaluar la calificación legal del proveedor, la carta de organización, los grupos del trabajador, las instalaciones, la capacidad de producción, y a la gestión de calidad interna. Para asegurar los ingresos del negocio correctamente en seguridad, calidad, la acción, la producción, y el envío según la orden publicada. |
Comprobación del producto | Manejando su protocolo de la comprobación del producto, ponga el plan de prueba para que el coste mínimo resuelva la regulación local. Negociación del precio de la prueba con el laboratorio asignado para ahorrar su coste. (La certificación cubierta los servicios del CE, ALCANCE, ROHS, juega la regulación CA65, CPSC, CPSIA, categoría alimenticia LFGB, FDA de la regulación, de EN71, de ISO8124, de los E.E.U.U.) |
Producto inicial Inspección (IPC) |
Se realiza en la etapa de cerca de 5%-10% de productos acabados para la inspección, para permitir la revisión de los requisitos de la calidad del producto antes del inicio de la producción en masa. Permite correcciones oportunas de cualquier no-conformidad detectada, y de acciones de la mejora que se harán antes de la producción en masa. |
Durante la producción Inspección (DPI) |
Se realiza en la etapa del 30% - el 50% de mercancías acabadas y llenas en los cartones de la exportación. Se ha mantenido esta inspección valida el proceso de producción inicial y que las mercancías que son producidas continúan cumpliendo requisitos de calidad. En el caso de las nuevas materias primas, de los nuevos operadores, líneas de montaje o cambios de la especificación, este servicio puede evaluar si los requisitos se están cumpliendo durante la producción. |
Al azar final Inspección (FRI) |
Es la inspección más eficaz que confirma el nivel de la calidad del envío entero. Requiere normalmente la producción ser el 100% completo y por lo menos el 80% de mercancías que se embalarán en los cartones. Las muestras comprobadas se seleccionan aleatoriamente según los AQL estándar. |
Inspección 100% | Cuando la producción es el 100% acabado, antes o después de que se empaquetan los productos, comprobamos el aspecto, ejecución, función, seguridad de cada producto según los requisitos de cliente en la ubicación especificada por el cliente. El TOP puede distinguir estrictamente calidad del producto y divulgar los resultados de inspecciones a los clientes de una manera confiable y oportuna. |
Supervisión del cargamento | Proporciona el testigo al proceso de cargamento, para asegurarse de la cantidad correcta y los cartones en buenas condiciones se cargan en los envases que tienen buenas condiciones. La supervisión del cargamento del envase es un paso importante en la recepción de mercancías de la calidad. |
Inspección industrial | El TOP proporciona la prueba no destructiva, la auditoría de la fábrica, el servicio de gestión del proyecto, la inspección final, el servicio de la supervisión del cargamento, el servicio de la inspección del envío previo, apresurando servicio, el etc. |