Control de producción inicial Diseño de embalaje de material IPC Color Función como inicio de producción
El control de calidad de la producción inicial puede ayudarlo en gran medida a evitar cuellos de botella, demoras y defectos durante la fase de producción que más tarde resultarán en multas o insatisfacción de sus clientes.
Una inspección de producción inicial puede ayudar enormemente a una empresa a racionalizar su sección de la cadena de suministro de múltiples maneras, por ejemplo, algunos de los beneficios de IPC se enumeran a continuación:
- Asegurar que las materias primas cumplan con los estándares regulatorios para evitar multas en etapas posteriores.
- Comprobación de la calidad de las materias primas para erradicar cualquier problema de calidad en los productos.
- Agiliza sus líneas de producción y erradica las demoras y paros.
- La calidad mejorada de los productos y su entrega oportuna asegurarán una alta satisfacción del cliente.
- Corte cualquier problema durante su inicio y evite que se convierta en un problema importante en las etapas posteriores.
Verificación de producción inicial: las inspecciones de IPC están diseñadas para verificar las materias primas y los componentes al comienzo de la producción. Este tipo de inspección es valioso porque brinda claridad sobre la calidad de los materiales utilizados en el ensamblaje. Podemos verificar la función, la visión general, el ensamblaje, el color, el material, el diseño, el embalaje y el proceso de marcado, para encontrar el problema como el inicio de los productos, ayudar a los clientes a conocer el cronograma del producto y encontrar el problema lo antes posible para envío.
- Durante la inspección de producción (DPI) Verificar los productos durante el proceso de producción y hacer todo lo posible para evitar que aparezcan algunos defectos. También puede ayudarlo a verificar el cronograma del producto y confirmar que los productos estén listos cuando llegue el momento del envío.
- Inspección aleatoria final / inspección previa al envío (PSI) Es la inspección más efectiva que confirma el nivel de calidad de todo el envío. Normalmente requiere que la producción esté 100% completa y que al menos el 80% de los productos se empaqueten en cajas de cartón. Las muestras verificadas se seleccionan al azar de acuerdo con el estándar AQL.
- Inspección previa a la producción: antes de la producción, lo ayuda a asegurarse de que las materias primas y los componentes cumplan con sus especificaciones y estén disponibles en cantidades suficientes para cumplir con el cronograma de producción.
- Supervisión de carga Es un paso importante durante el proceso de entrega, puede garantizar que sus productos se carguen correctamente y reducir la posibilidad de rotura. Garantizando la buena calidad y condición de sus productos hasta que los reciba.
- Evaluación de planta / Auditoría de fábrica: lo ayuda a comprender a un proveedor, incluidas las capacidades del proveedor. el sistema de control de calidad, gestión y procedimientos operativos.
- Servicio de pruebas Las pruebas de laboratorio profesionales le ayudan a analizar de manera efectiva los productos de calidad y control, aseguran que sus productos importadores cumplan con las regulaciones internacionales.
| Verificación de proveedores | Es un servicio para auditar archivos y revisiones de proveedores en el sitio, obtener la información real, luego evaluar la calificación legal del proveedor, el organigrama, los grupos de trabajadores, las instalaciones, la capacidad de producción y la gestión de calidad interna. Para garantizar que el negocio proceda correctamente en seguridad, calidad, acción, producción y envío según el pedido emitido. |
| Pruebas de producto | Manejando el protocolo de prueba de su producto, configure el plan de prueba con el costo mínimo para cumplir con la regulación local. Negociando el precio de la prueba con el laboratorio asignado para ahorrar costos. (Los servicios cubrieron la certificación CE, REACH, ROHS, Regulación de juguetes, EN71, ISO8124, Regulación de EE. UU. CA65, CPSC, CPSIA, Food Grade LFGB, FDA). |
Producto inicial Inspección (IPC) | Se realiza en la etapa de aproximadamente el 5% -10% de los productos terminados para inspección, para permitir la revisión de los requisitos de calidad del producto antes del inicio de la producción en masa. Permite correcciones oportunas de cualquier no conformidad detectada, y acciones de mejora a realizar antes de la producción en masa. |
Durante la producción Inspección (DPI) | Se realiza en la etapa de 30% - 50% de los productos terminados y embalados en cajas de exportación. Esta inspección valida el proceso de producción inicial que se ha mantenido y que los bienes que se producen continúan cumpliendo con los requisitos de calidad. En el caso de nuevas materias primas, nuevos operadores, líneas de producción o cambios en las especificaciones, este servicio puede evaluar si se cumplen los requisitos durante la producción. |
Aleatorio final Inspección (FRI) | Es la inspección más efectiva que confirma el nivel de calidad de todo el envío. Normalmente requiere que la producción esté 100% completa y que al menos el 80% de los productos se empaqueten en cajas de cartón. Las muestras marcadas se seleccionan aleatoriamente de acuerdo con el estándar AQL. |
| 100% de inspección | Cuando la producción está 100% terminada, antes o después de que se empaquetan los productos, verificamos la apariencia, la mano de obra, la función y la seguridad de cada producto de acuerdo con los requisitos del cliente en la ubicación especificada por el cliente. TOP puede distinguir estrictamente la calidad del producto e informar los resultados de las inspecciones a los clientes de manera confiable y oportuna. |
| Supervisión de carga | Da testimonio del proceso de carga, para asegurarse de que la cantidad correcta y los cartones en buenas condiciones se cargan en contenedores que tienen un buen estado. La supervisión de la carga de contenedores es un paso importante para recibir productos de calidad. |
| Inspección industrial | TOP proporciona pruebas no destructivas, auditoría de fábrica, servicio de gestión de proyectos, inspección final, servicio de supervisión de carga, servicio de inspección previa al envío, servicio de expedición, etc. |
