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Nuestro servicio de impresión 3D de plástico con chorro de arena ofrece piezas de ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato) de grado profesional diseñadas para aplicaciones industriales. El ASA es conocido por su excelente resistencia a los rayos UV, alta resistencia mecánica y durabilidad superior, lo que lo convierte en la opción preferida tanto para entornos exteriores como industriales.
A través de tecnologías avanzadas de FDM y SLS, combinadas con el post-procesamiento de chorro de arena, proporcionamos piezas con un acabado liso y mate que mejora la estética a la vez que preserva la precisión funcional. Ya sea para prototipos, piezas de uso final o ensamblajes industriales, este servicio garantiza tanto el rendimiento como la fiabilidad.
Característica | Detalles |
---|---|
Tecnología | FDM (Modelado por deposición fundida), SLS (Sinterización selectiva por láser) |
Material | ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato) |
Precisión | ±0.1–0.2 mm dependiendo del tamaño de la pieza |
Grosor de capa | 0.1–0.25 mm |
Volumen de construcción | Hasta 1000 × 800 × 600 mm (dependiendo de la impresora) |
Propiedades | Resistente a los rayos UV, resistente a impactos, alta resistencia, durabilidad en exteriores |
Acabado | Chorro de arena, pintura, pulido, revestimiento |
Opciones de color | Blanco natural, negro, gris; teñido opcional |
Plazo de entrega | 5–10 días para prototipos, 10–20 días para lotes |
Aplicaciones | Carcasas para exteriores, piezas de automoción, carcasas industriales, prototipos funcionales |
Material ASA profesional: Fuerte, resistente a la intemperie y de grado industrial.
Acabado con chorro de arena: Superficie mate lisa para una mejor apariencia y tacto.
Resistencia a los rayos UV y a la intemperie: Perfecto para entornos exteriores o de alta exposición.
Alta resistencia y estabilidad: Adecuado para piezas de carga y mecánicas.
Producción escalable: Desde prototipos individuales hasta tiradas industriales por lotes.
Acabados personalizados disponibles: Revestimiento, pintura y pulido bajo demanda.
Piezas de equipos industriales: Carcasas y envolventes duraderos.
Componentes automotrices: Prototipos y piezas funcionales de automóviles.
Aplicaciones en exteriores: Carcasas, señalización y cubiertas estables a los rayos UV.
Electrónica de consumo: Carcasas protectoras y carcasas duraderas.
Prototipos funcionales: Modelos listos para pruebas para la validación del producto.
ASA como reemplazo del ABS: Preferencia creciente debido a la resistencia a los rayos UV.
ASA ecológico: Desarrollo de materiales ASA reciclables y de base biológica.
Acabado híbrido: Combinación de chorro de arena con revestimientos para obtener beneficios duales.
Integración de la Industria 4.0: Impresión de ASA bajo demanda para la flexibilidad de la cadena de suministro.
P: ¿Por qué elegir ASA en lugar de ABS para piezas industriales?
R: El ASA proporciona una mejor resistencia a los rayos UV y durabilidad en exteriores en comparación con el ABS.
P: ¿Qué añade el chorro de arena a las piezas impresas en 3D de ASA?
R: Mejora la textura de la superficie, haciendo que las piezas sean más lisas y de aspecto más profesional.
P: ¿Se pueden pintar o recubrir las piezas de ASA con chorro de arena?
R: Sí, el chorro de arena crea una superficie ideal para pintar y recubrir.
P: ¿Son las piezas de ASA adecuadas para uso en exteriores?
R: Absolutamente, el ASA es resistente a la luz solar, la intemperie y el estrés ambiental.
P: ¿Cuál es el plazo de producción?
R: Los prototipos suelen estar listos en 5–10 días, las tiradas por lotes en 10–20 días.
Añadir imágenes que muestren piezas de ASA con chorro de arena (antes y después del acabado de la superficie).
Incluir estudios de casos de ASA en uso industrial (por ejemplo, automoción, equipos para exteriores).
Proporcionar una opción de carga de archivos CAD/STL para solicitudes de proyectos personalizados.
Añadir una tabla comparativa: ASA vs. ABS para durabilidad, resistencia a los rayos UV y resistencia.