Cadena de producción de la alimentación de pollo 50TPD máquina de la granulación de la alimentación de 1m m a de 8m m

1. Recibo de materias primas
 

1. El recibo de crudo a granel material-cuando es transportado por los camiones o los trenes a granel, las materias primas será descargado al hoyo de descarga después de ser pesado por un camión volquete con un loadometer. 2. recibo de materiales de embalaje: dividido en dos tipos: trabajo manual y recepción mecánica. 3. recibo de materias primas líquidas: embotellado y empujado puede ser transportado y ser almacenado directamente manualmente.

2. Almacenamiento de materias primas
 

Hay muchas materias primas y materiales en la alimentación, y los diversos tipos de silos deben ser utilizados. Hay dos tipos de silos y casa-tipo silos en el molino de alimentación. Las materias primas principales tales como maíz, alto-grano y otras materias primas del grano tienen buena fluidez y no son fáciles de aglomerar. Se almacenan sobre todo en silos. Sin embargo, los materiales auxiliares tales como salvado, comida de soja y otras materias primas polvorientas tienen dispersión pobre y son fáciles de aglomerar después de ser almacenado por un periodo de tiempo. La descarga se almacena en un almacén del cuarto-estilo.

3. Limpieza de materias primas
 

Las impurezas en ingredientes de la alimentación no sólo afectan a la calidad de los productos de la alimentación, pero también afectar directamente al equipo de proceso de alimentación y a la seguridad personal. En casos graves, el equipo entero puede ser destruido y afectar al progreso liso de la producción de la alimentación. Por lo tanto, debe ser quitado a tiempo. El equipo de limpieza de la fábrica de la alimentación equipo está defendiendo principalmente y de la separación magnética. El equipo que defiende quita la ruina grande y larga tal como piedras, fango y pedazos del saco en las materias primas, y el equipo de la separación magnética quita principalmente impurezas del hierro.

4. Machacamiento de materias primas
 

El proceso tecnológico del machacamiento de la alimentación se determina según el tamaño de partícula requerido, la variedad de la alimentación y otras condiciones. Según el número de machacamiento de materias primas, puede ser dividido en la trituración primaria, la trituración cíclica o la trituración secundaria. Según la forma de la combinación con el proceso de procesamiento por lotes por lotes, puede ser dividido en la primera y entonces trituración de procesamiento por lotes por lotes y el machacamiento y entonces el proceso de procesamiento por lotes por lotes.
1. trituración de una sola vez: Es el más simple, la mayoría de la trituración de uso general y más primitiva. Si es una sola materia prima o una materia prima mezclada, puede ser machacado una vez. Según el número de trituradoras usadas, puede ser dividido en el solo machacamiento y el machacamiento paralelo. Para machacar, las plantas de tratamiento más a escala reducida de la alimentación utilizan la solo-máquina que machaca, y las plantas de tratamiento medianas de la alimentación utilizan dos o más amoladoras paralelamente. La desventaja es que el tamaño de partícula es desigual y el consumo de energía es alto.
2. Hay tres tipos de trituración secundaria, es decir trituración del solo ciclo, trituración de la etapa y trituración del tejido. (1) la trituración secundaria del solo-ciclo utiliza una trituradora para machacar los materiales y después para defenderlos, y después para volver el material defendido a la trituradora original para machacar otra vez. (2) efectuó la trituración secundaria. El ajuste básico del proceso es utilizar dos trituradoras con diversas pantallas. Cada trituradora se equipa de una pantalla de clasificación. El material primero se tamiza a través del primer tamiz para cumplir los requisitos del tamaño de partícula. El material inferior va directamente al mezclador, el material defendido va al primer pulverizador, y el material machacado va al tamiz de clasificación para tamizar. El material que cumple los requisitos del tamaño de partícula incorpora el mezclador, y el resto del tamiz entra en el segundo pulverizador para la pulverización, y después entra en el mezclador después de la pulverización. (3) combinó la trituración secundaria. Este proceso utiliza diversos tipos de trituradoras en los dos que machacan. Por primera vez, se utiliza una trituradora del par-balanceo. Después de calificar y de tamizar, el debajo-tamiz entra en el mezclador, y el sobre-tamiz entra en el molino de martillo para el segundo machacamiento.
3. ingredientes la trituración primero y después. Según el diseño de la fórmula de la alimentación, se mezclan y se mezclan los ingredientes, y después entran en la trituradora para machacar.
4. el machacamiento primero y proceso en seguida de procesamiento por lotes por lotes este proceso primero machaca el polvo que se pulverizará, incorpora el compartimiento de procesamiento por lotes por lotes respectivamente, y entonces los lotes y las mezclas.

5. Proceso de procesamiento por lotes por lotes
 

Actualmente, los procesos tecnológicos de uso general incluyen la adición manual de ingredientes, de ingredientes volumétricos, de ingredientes de la uno-Warehouse-uno-escala, de múltiple-almacenes y de ingredientes de la múltiple-escala, y de ingredientes de la múltiple-almacén-uno-escala.
1. adición del manual de ingredientes. Control manual. El adición de los ingredientes se utiliza en pequeñas plantas de tratamiento de la alimentación y alimenta talleres del proceso. Este proceso del ingrediente es pesar manualmente los diversos componentes que participan en los ingredientes, y entonces verter manualmente los materiales pesados en el mezclador, porque toda la medida manual del uso, ingredientes manuales, el proceso es extremadamente simple, la inversión de equipo es pequeña, se reduce el coste del producto, la medida es flexible y exacta, pero las condiciones manuales son pobres, la intensidad de trabajo es alta, y la productividad de trabajo es muy baja, especialmente los trabajadores de la operación es propensa incurre en equivocaciones después de trabajar durante mucho tiempo.
2. el procesamiento por lotes por lotes volumétrico se equipa de un batcher volumétrico debajo de cada compartimiento de procesamiento por lotes por lotes
3. - ingredientes en una escala en un almacén
4. Multi-Warehouse e ingredientes de la uno-escala
5. El procesamiento por lotes por lotes del pesador del multi-almacenamiento divide los materiales medidos en grupos según sus características físicas o gama del pesaje, y equipan a cada grupo de los aparatos de medición correspondientes

6. Proceso de mezcla
Puede ser dividido en dos tipos: lote que se mezcla y que se mezcla continuo. La mezcla del lote es mezclar diversos componentes de mezcla juntos según el ratio de la fórmula, y los envía al “mezclador periódicamente de trabajo del lote” para la mezcla del lote. Este método de mezcla es más conveniente cambiar la fórmula, y hay mezcla menos mutua entre cada lote. Es un proceso de mezcla ampliamente utilizado actualmente. La apertura y las operaciones cerradas son más frecuentes, tan la mayor parte de ellos adoptar control de programa automático. El proceso de mezcla continuo es medir continuamente diversos componentes de la alimentación simultáneamente y por separado, y los mezcla en proporción a forma una corriente que contiene diversos componentes. Cuando esta corriente entra en el mezclador continuo, es continuamente mezclada formar una corriente uniforme. La ventaja de este proceso es que puede ser realizada continuamente, y es fácil conectar con funcionamientos continuos tales como pulverización y granulación. No necesita ser actuado con frecuencia durante la producción. Sin embargo, al cambiar la fórmula, el ajuste del flujo es más molesto y continuo. Hay residuos más materiales en la transportación y el equipo de mezcla continuo, así que el problema de la mezcla entre los dos lotes de alimentación es más serio.

7. Proceso de la granulación
 

1. Condicionamiento: El condicionamiento es el vínculo más importante del proceso de la granulación. La calidad del amortiguamiento y del temple directamente determina la calidad de la alimentación de la pelotilla. El propósito del temple es ajustar el material seco mezclado del polvo en una alimentación pulverizada con una ciertas humedad y humedad que sea conducente a la granulación. Actualmente, los molinos de alimentación en nuestro país terminar el proceso de temple añadiendo el vapor.
2. granulación: (1) anillo morir granulación: El material uniformemente moderado primero es quitado por el imán del guardia, y en seguida distribuido uniformemente entre presionar y la mezcla y el molde acuciante, de modo que el material entre en la protuberancia del área acuciante del área de alimentación que el área es exprimida continuamente en el agujero del dado por el rodillo acuciante para formar una alimentación acolumnada, que es cortada en pelotilla-como la alimentación por el cortador fijado en el exterior del dado mientras que el dado gira. (2) los materiales mezclados después de la granulación plana del molde incorporan el sistema de la granulación. El distribuidor giratorio situado en la parte superior del sistema de la granulación separa uniformemente los materiales en la superficie del molde de la prensa. La parte inferior está extraída, y la alimentación barra-formada que sale del agujero del dado es cortada en la longitud requerida por un palillo que corta.
3. refrescándose durante el proceso de la granulación, se introduce el vapor de la humedad da alta temperatura y alta y el material se exprime para generar mucho calor, de modo que cuando la alimentación de la pelotilla sale de la nodulizadora, el contenido en agua alcance 16%-18%, y la temperatura es tan alta como el 75%. el ℃ del ℃ -85, bajo esta condición, alimentación de la pelotilla es fácil de deformar y de romperse, y también causará la adherencia y el moho durante almacenamiento. La humedad se debe reducir debajo del 14%, y la temperatura se debe bajar debajo del ℃ 8 más alto que temperatura del aire. Necesita ser refrescada.
4. machacando para ahorrar poder, aumentar salida y mejorar calidad en el proceso de producción de nodulizadoras, los materiales a menudo primero se hacen en pelotillas de cierto tamaño, y en seguida se machacan en pelotillas calificadas según el tamaño de partícula de la alimentación del ganado y de aves de corral. producto.
5. el defender: Después de que la alimentación de la pelotilla sea procesada por la trituración, una parte de coágulos del polvo y de otros materiales incompetentes será producida. Por lo tanto, la alimentación machacada de la pelotilla necesita ser tamizada en productos aseados y uniformes.