Máquina de termoformado al vacío de estaciones múltiples 10-30 moldes/min Máquina de moldeo al vacío de plástico
Número de modelo:HX-7185
Lugar de origen:PORCELANA
Cantidad mínima de pedido:1
Términos de pago:L/C, T/T, Western Union, Moneygram, D/A, D/P
El tiempo de entrega:45 días de trabajo
Detalles del embalaje:Estuche de madera
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Evaluación de proveedor
Shenzhen Guangdong China
Dirección:
No. 4167-1, Sección Ping, Avenida Longgang, Distrito Longgang, Shenzhen, Guangdong, China
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Dentro de 35 Horas
Detalles del producto
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Detalles del producto
Introducción de la máquina:
La máquina de conformado multietación de presión positiva y negativa es un producto innovador desarrollado por nuestra empresa con la última tecnología alemana para las industrias de embalaje, alimentos, electrónica y otras. La máquina tiene tres funciones totalmente automáticas de calentamiento, conformado, corte, apilado y conteo: calentamiento, conformado, corte, apilado y conteo. Esta máquina puede adaptarse a diversos materiales como APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, lámina de almidón de maíz, etc., y puede producir productos de embalaje formados al vacío para cuencos, tapas, cajas, platos, bandejas electrónicas, productos farmacéuticos, industrias, etc. Es ampliamente utilizada, tiene una gran universalidad, una velocidad rápida de la máquina de conformado de presión positiva y negativa, bajo consumo de energía, bajo ruido, alto nivel de seguridad e higiene y fácil operación y mantenimiento. Es altamente confiable para los clientes.
1. Sistema de control: interacción inteligente, operación y
mantenimiento eficientes
El sistema de control sirve como el "centro" del equipo,
equilibrando la conveniencia operativa y la eficiencia operativa, y
adaptándose a las necesidades de los escenarios de producción
nacionales
Interacción humano-computadora y soporte remoto: Equipado con una
pantalla táctil IoT MCGS a color de ultra alta definición, en caso
de anomalías en el equipo, se puede lograr la monitorización y
solución de problemas de forma remota a través de la inspección en
línea. Al mismo tiempo, se admiten actualizaciones remotas de
programas y resolución de problemas, lo que reduce los costos de
depuración en el sitio y el tiempo de inactividad.
Sistema de adaptación autodesarrollado: Basado en los hábitos
operativos de los operadores nacionales, el sistema de control se
desarrolla de forma independiente. La prueba de inactividad más
rápida puede alcanzar los 50 modos/minuto, con una cobertura
funcional integral y baja dificultad para comenzar. El personal con
conocimientos básicos de operación de equipos ordinarios puede
operar de forma independiente en 1-2 días; Aquellos que tienen
experiencia con otras máquinas todo en uno pueden dominarlo con
competencia en un día.
Monitorización inteligente de todo el proceso: integrando la
monitorización del conteo de producción, la lubricación automática
de las estaciones de trabajo, la lubricación automática de las
pistas de cadena, las funciones de aviso de mantenimiento al vacío,
al tiempo que admite el almacenamiento de documentos y la
monitorización interna de puntos de E/S, lo que facilita la
monitorización en tiempo real del progreso de la producción y el
estado del equipo, reduciendo la dificultad de gestión.
Cambio rápido de moldes y depuración: Puede guardar datos clave
como la altura del molde de la estación de conformado, la posición
de corte del troquel de corte y el ancho de la viga principal. Con
el diseño de una estación de bloqueo automático de moldes, la
producción se puede iniciar rápidamente simplemente llamando a los
primeros datos guardados. En comparación con los modelos de
estaciones de trabajo cuadradas, la velocidad de cambio de moldes y
ajuste de la máquina se puede aumentar en más de 30 minutos.
Para obtener detalles de otros sistemas de control, consulte el
manual del equipo.
2. Área de carga: Alimentación estable con alta carga para ayudar a
la producción continua
El área de carga está diseñada con gran potencia y humanización
para garantizar el transporte eficiente de las materias primas
Usando un motor de alta potencia de 2.2KW para impulsar la
alimentación, el diámetro máximo del rollo puede alcanzar los 700
mm, y la capacidad máxima de carga de una sola pieza de material es
de 500 KG, satisfaciendo la demanda de suministro continuo de
grandes cantidades de materias primas y evitando los frecuentes
cambios de material que interrumpen el ritmo de producción.
El proceso de alimentación es impulsado por rodillos de goma y está
equipado con dos varillas de tubería de acero sin costura para
facilitar y agilizar el reemplazo de las láminas. Al mismo tiempo,
se instala un dispositivo de pulverización de aceite de silicona en
el área de alimentación de láminas para mejorar eficazmente la
eficiencia de desmoldeo de los procesos posteriores y reducir la
pérdida de materia prima.
3. Área de calentamiento: Temperatura constante y durabilidad,
control preciso de la temperatura para garantizar la calidad
El área de calentamiento proporciona una fuente de calor estable
para el conformado a través de componentes de alta calidad y un
diseño científico
Estructura del horno: El horno eléctrico adopta un diseño
específico de horno de aluminio, que no se deforma fácilmente en
entornos de alta temperatura. La instalación de algodón aislante en
la parte posterior del horno eléctrico de ladrillo calefactor puede
prolongar la vida útil del cable calefactor y reducir el consumo de
energía.
Componentes de calentamiento centrales: El ladrillo calefactor está
equipado con cable calefactor sueco Cornell, que tiene las ventajas
de calentamiento rápido, buen efecto de temperatura constante,
larga vida útil y disfruta de una garantía ultra larga de 5 años;
La especificación del cable de alta temperatura es de 2,5 mm ²
(solo se utiliza 1,5 mm ² por algunos pares) para garantizar la
durabilidad y la capacidad antienvejecimiento del cable y reducir
la frecuencia de reemplazo de componentes.
Módulo de control de temperatura: Adoptando equipos de control de
temperatura importados de Japón, tiene una alta precisión de
control de temperatura, fácil operación y puede adaptarse
rápidamente a las necesidades de calentamiento de diferentes
materiales, lo que garantiza la estabilidad de la producción.
Diseño de adaptación de la estación de trabajo: El horno eléctrico
adopta un diseño que se extiende hacia la estación de trabajo, lo
que garantiza que el molde siempre esté instalado en el centro,
reduciendo el desgaste de la estación de trabajo causado por el
desequilibrio del molde y prolongando la vida útil del equipo.
4. Área de conformado: Eficiente y estable, fácil de cambiar moldes
para aumentar la capacidad de producción
El área de conformado determina la forma del producto, y la gran
potencia y el diseño inteligente garantizan la eficiencia de la
producción en masa:
Parámetros básicos: longitud de conformado de 850 mm, ancho de 710
mm, utilizando cuatro etapas de calentamiento del horno superior e
inferior; La altura máxima de conformado es de 150 mm, lo que puede
satisfacer las necesidades de producción de la mayoría de los
productos de forma compleja.
Potencia y capacidad de funcionamiento continuo: Tanto los moldes
superior como inferior están equipados con servomotores de alta
potencia, lo que garantiza una salida de potencia estable y un
funcionamiento continuo del equipo las 24 horas, adecuado para
escenarios de producción a gran escala.
Diseño de protección del molde: La válvula de agua solo suministra
agua al molde durante la producción automática, evitando problemas
de condensación durante el apagado y la depuración (previniendo la
oxidación del molde y los defectos de la superficie del producto).
Mecanismo de cambio rápido de moldes: adoptando un molde lateral y
un diseño de bloqueo automático de moldes, lo que reduce en gran
medida el tiempo de cambio de moldes; Al mismo tiempo, tiene una
alta función de memoria para los moldes de conformado, que puede
llamar a los datos altos y bajos de los moldes guardados durante la
primera producción, sin necesidad de un ajuste repetido del molde,
y se puede ensamblar directamente para la producción, mejorando la
eficiencia.
5. Área de corte: Corte fuerte y preciso, reduciendo las pérdidas
El área de corte equilibra la resistencia y la precisión,
adaptándose a las diversas necesidades de procesamiento de
materiales:
Especificaciones básicas: El tamaño de corte es de 630 × 750 mm, y
el molde superior de corte está equipado con un sistema de control
eléctrico de cuchillo calefactor, que puede ajustar los parámetros
de acuerdo con las características del material.
Potencia de corte: Tanto los mecanismos de corte superior como
inferior son impulsados por un servo de alta potencia, con
suficiente fuerza de corte para manejar fácilmente las operaciones
de corte de varios grosores de materiales, evitando problemas como
cortes incompletos y rebabas.
Cambio rápido de moldes y depuración precisa: adoptando un molde
montado lateralmente y un diseño de bloqueo automático de moldes
para reducir el tiempo de cambio de moldes; Admite el guardado de
datos de posición de corte para el molde de cuchillo, ajusta la
profundidad de corte a través de números y ajusta el cuchillo con
mayor precisión sin dañar fácilmente el molde de cuchillo. Llamar
directamente a los primeros datos guardados durante la producción
secundaria permite la producción directa del molde, reduciendo la
pérdida de producto durante la depuración.
6. Sistema de brazo robótico: apilado estable, adecuado para varios
lugares
El sistema de brazo robótico garantiza la descarga y el apilado
eficientes de los productos, adaptándose a diferentes entornos de
producción:
Potencia y funcionamiento continuo: El brazo mecánico adopta un
servo de par de alta potencia para apilar hacia arriba y hacia
abajo, con gran potencia, lo que garantiza que toda la máquina
pueda funcionar continuamente durante 24 horas sin ninguna
preocupación de apagado.
Modos de apilado y descarga: Admite modos de apilado hacia arriba y
hacia abajo, con diseño de descarga lateral para una adaptación
flexible a varios diseños de sitio, mejorando la utilización del
espacio del taller.
7. Sistema de recepción de materiales: estable y duradero, fácil de
ajustar
El sistema de recepción de materiales está diseñado con fiabilidad
para garantizar la calidad del bobinado y reducir el riesgo de
fallo del equipo
Impulsado por un reductor de par, la operación de ajuste es simple
y la fuerza de bobinado es suficiente; En comparación con el
control tradicional del motor de frecuencia variable, puede evitar
eficazmente el agotamiento del motor y mejorar la durabilidad del
equipo.
Parámetros de la máquina:
Máquina de termoformado al vacío de estaciones múltiples 10-30 moldes/min Máquina de moldeo al vacío de plástico
Carro de la investigación
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