Línea de producción automática de puertas de garaje seccionales de
PU
La línea de producción automática de puertas de garaje seccionales
de PU está diseñada para la producción en serie de puertas de
garaje seccionales con automatización completa. Las puertas de
garaje seccionales ofrecen rentabilidad y mayor seguridad debido a
su diseño de panel, lo que las convierte en una opción popular en
aplicaciones residenciales y comerciales.
Descripción general del producto
Flujo de trabajo
Componentes de la máquina
- Desbobinador hidráulico (5 toneladas)
- Recubrimiento de película
- Estampado
- Rodillos de nervaduras
- Formadora de rodillos de panel superior/Formadora de rodillos de
panel inferior
- Plataforma de construcción de doble capa
- Dispositivo de doble puente y transportador
- Sistema de control eléctrico
Máquina de espuma de alta presión
Máquina de espuma continua de alta presión
Sistema de doble correa
- Sistema de doble correa de 24M
- Sistema de soporte de cadena de dos lados
- Molde de plástico para una medida (40 mm)
- Circulación de calentamiento para correas dobles
Sistema de corte
- Corte con sierra de cinta
- Transportador con mesa de salida
Características principales
- Marco de moldeo para un trabajo duradero y preciso
- Sistema de transmisión por caja de cambios
- Material de los rodillos: CR 12, HRC 60. Recubrimiento de cromo:
0.03-0.05 mm, Resistencia (MPA): 70 toneladas, 800 MPA
- Eje: diámetro 60 mm, el material es acero #45. Tratamiento térmico
templado. Resistencia del eje principal (MPA): 70 toneladas, 650MPA
Máquina para hacer espuma
Disponible en tipo de alta presión o en opción de velocidad lenta
de menor costo. La máquina dosificadora de alta presión maneja dos
componentes principales (poliuretano e ISO) y dos componentes
adicionales.
Descripción de la función
La mezcla de poliuretano del tanque del comprador se entrega al
cabezal de mezcla de alta presión a través de una bomba de pistón
axial en un circuito cerrado con boquillas cargadas por resorte. El
isocianato se suministra de manera similar. La mezcla se produce
mediante un proceso de contra inyección (impacto de chorro) a
través de boquillas cargadas por resorte, con espuma aplicada a la
capa de revestimiento inferior a través de una boquilla de
aplicación especial.
Datos técnicos
| Parámetro | Valor |
|---|
| Salida de la bomba | Ajustado a doble longitud y línea |
| Velocidad | Presión de la espuma: máx. 220 bar/min. 60 bar 12CC BOMBA |
| Viscosidad | máx. 3.000 mPas |
Sistema de calentamiento de doble correa
El calentamiento preciso de las lamas de doble correa es
fundamental para el procesamiento de sistemas de espuma sin CFC. El
sistema mantiene una temperatura superficial constante por separado
para las cadenas de lamas superior e inferior a través de aire
caliente circulante.
Datos técnicos
| Parámetro | Valor |
|---|
| Temperatura de la lama | máx. 60°C |
| Precisión de la temperatura | ± 3°C |
| Tiempo de calentamiento (20 a 40 °C) | aprox. 2 horas |
| Potencia de calentamiento requerida | 2 x 80kW |
Sistema de corte
La longitud de corte es infinitamente ajustable dentro del rango
especificado. La altura de la sierra es ajustable manualmente, con
ejes diagonales que mantienen la posición en relación con el panel
en movimiento para cortes rectangulares precisos.
Datos técnicos
| Parámetro | Valor |
|---|
| Altura de trabajo | 2500 mm |
| Ancho del panel | máx. 700 mm |
| Precisión de corte | ± 2 mm |
Video de trabajo