Shenzhen Urain Metal Products Co., Ltd.
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Transformamos la lámina de acero inoxidable en componentes de alto rendimiento a través de disciplinas integradas de conformado de metales. Nuestro núcleo técnico abarca cuatro procesos críticos: doblado de precisión con matriz, soldadura certificada, embutición profunda y fabricación de cajas llave en mano, entregados con precisión de ingeniería en cada fase del proyecto.
Nuestros especialistas en fabricación combinan el conformado con freno de prensa controlado por CNC con protocolos de soldadura de precisión (TIG/MIG) para lograr geometrías de tolerancia ajustada e integridad de unión a nivel molecular. Esta sinergia de procesos elimina los puntos débiles, entregando componentes que mantienen la estabilidad estructural bajo estrés mecánico y en entornos corrosivos.
Convertimos piezas en bruto planas en geometrías tridimensionales sin costuras a través de un estirado radial controlado y la optimización del flujo de material. Nuestro equipo interno de diseño de herramientas diseña matrices de embutición que minimizan el adelgazamiento al tiempo que logran relaciones de embutición de hasta 2:1, lo que permite características complejas como diámetros escalonados, detalles en relieve y bridas integradas sin operaciones secundarias.
Nuestras soluciones de cajas abarcan carcasas electrónicas con clasificación IP, chasis automotrices con amortiguación de vibraciones y recintos higiénicos para el procesamiento de alimentos. Diseñamos cada ensamblaje con consideraciones funcionales: gestión térmica a través de disipadores de calor integrados, blindaje EMI mediante juntas conductoras y sellado ambiental con superficies de sellado formadas por compresión, manteniendo al mismo tiempo una estética compatible con salas blancas.
Cada lote de producción se somete a una inspección del primer artículo (FAI) con recopilación de datos SPC. Nuestros procedimientos de soldadura califican según las normas AWS D1.6/D1.1, y la trazabilidad del material mantiene la documentación completa de certificación de fábrica. Este protocolo garantiza que el rendimiento mecánico y la resistencia a la corrosión coincidan con sus grados de acero inoxidable 304L, 316L o dúplex especificados.
Incorporamos a nuestros ingenieros de aplicaciones en su ciclo de desarrollo: revisando modelos CAD, creando prototipos mediante herramientas rápidas y escalando a la producción sin problemas. Este enfoque integrado reduce los ciclos de iteración del diseño y bloquea los parámetros del proceso antes del lanzamiento de la producción.
Envíe sus especificaciones técnicas o archivos STEP para una evaluación de la capacidad de fabricación el mismo día. Mapearemos la geometría de su componente a secuencias de conformado óptimas y entregaremos un plan de proceso detallado con tiempos de ciclo validados.