Piezas de estampado de chapa metálica de precisión y servicios de corte/doblado de chapa de aluminio
Fabricación de acero inoxidable: De lámina plana a ensamblaje funcional
Transformamos la lámina de acero inoxidable en componentes de ingeniería a través de cuatro operaciones principales:
- Formado CNC
- Soldadura calificada por código
- Estampado de embutición profunda
- Construcción de cajas integrada
Esta cadena de procesos ofrece precisión geométrica e integridad metalúrgica para aplicaciones exigentes.
Integración de procesos: Formado y unión
Nuestras plegadoras CNC ejecutan secuencias de doblado de múltiples ejes con repetibilidad angular dentro de ±0.5°. Las operaciones de soldadura siguen los protocolos WPS precalificados:
- Soldadura TIG para uniones de precisión
- Soldadura MIG pulsada para rendimiento de producción
Esto asegura la consistencia de la fusión y una distorsión mínima, mientras que la transferencia de formado a soldadura elimina la acumulación de tolerancia en los ensamblajes construidos.
Dibujo de flujo de material controlado
El formado de embutición profunda utiliza matrices progresivas diseñadas internamente, con simulaciones que predicen la distribución de la tensión y el adelgazamiento. Esto produce geometrías tridimensionales sin costuras, incluyendo:
- Copas escalonadas
- Carcasas contorneadas
- Paneles en relieve
La variación del espesor de la pared se mantiene por debajo del 10% sin necesidad de mecanizado secundario.
Soluciones de cerramiento específicas del sector
Los ensamblajes de cajas están diseñados para requisitos funcionales en lugar de uso genérico:
- Carcasas de electrónica marina con resistencia a la pulverización salina
- Chasis de dispositivos médicos con acabados de superficie sanitarios
- Cercados de telecomunicaciones que integran características de gestión térmica
Formamos jefes de montaje, canales de juntas y puertos de cable directamente de la lámina base para reducir los pasos de hardware y montaje.
Flujo de trabajo de diseño a entrega
- Análisis de factibilidad:Predicción de retroceso basada en CAD y modelado de distorsión de soldadura antes de la liberación de la herramienta
- Prueba de herramientas blandas:Ejecuciones piloto de 5-50 piezas para verificación de ajuste y validación del proceso
- Escala de producción:Herramientas duras, anidamiento automatizado y celdas de soldadura robótica para volumen
- Acabado y protección:Pasivación interna, electropulido y recubrimiento en polvo con trazabilidad completa del lote
Controles de calidad integrados
Nuestro aseguramiento de la calidad incluye:
- Monitoreo SPC de ángulos de doblado, profundidad de penetración de soldadura y tonelaje de embutición en tiempo real
- Informes de inspección del primer artículo que cumplen con los estándares AS9102
- Trazabilidad del material vinculada a los números de calor del molino
- Laboratorio de metrología que proporciona datos dimensionales CMM y resultados de pruebas de tracción
Modelo de enlace técnico
Brindamos soporte de ingeniería integral:
- Ingenieros de aplicaciones integrados en su ciclo de diseño
- Revisiones de impresión para límites de formación y asesoramiento sobre la selección de aleaciones (304L, 316L, grados dúplex)
- Optimización de características para el acceso a herramientas
- Gerentes de programa que comparten paneles de capacidad y cronogramas de envío
Enviar para revisión de viabilidad
Envíe sus archivos STEP y especificaciones de rendimiento para recibir:
- Plan de proceso de 3 días
- Estimaciones del tiempo de ciclo
- Desglose de la inversión en herramientas
- Análisis de costos unitarios
