Cementos de moldeado con bolas de carburo de tungsteno Medias de moldeado con bolas de WC para moldeado de clínquer de gran volumen
Caballos de trabajo de la industria del cemento: Perlas WC para moler clínquer en gran volumen
En la industria del cemento en constante evolución, la molienda eficiente del clínquer es vital para satisfacer las crecientes demandas de materiales y reducir el consumo de energía.a menudo se les conoce como los caballos de batalla de la industria del cemento, proporcionan una solución óptima para la molienda de clínquer de gran volumen.
Comprensión de la molienda de clínquer en la producción de cemento
La molienda del clínquer es un paso crucial en la producción de cemento, transformando el clínquer en el producto final del cemento.Este proceso consiste en reducir el tamaño de las partículas para mejorar la reactividad y garantizar propiedades consistentes del cementoLas técnicas de molienda eficientes son esenciales para minimizar el uso de energía y los costes de producción.
El papel de los auxiliares de molienda
Los auxiliares de molienda son aditivos que mejoran la eficiencia de molienda al prevenir la aglomeración, reducir las fuerzas de adhesión entre las partículas y mejorar las características del flujo de material en el molino.Las investigaciones muestran que pueden reducir significativamente el consumo de energía y aumentar las tasas de producción.
Las cuentas de WC: los caballos de batalla de la industria del cemento
Las cuentas de carburo de tungsteno (WC) ofrecen varias ventajas sobre los medios de molienda tradicionales, por lo que son indispensables en la fabricación moderna de cemento:
- Mejora de la eficiencia de molienda:La alta densidad y dureza permiten un tamaño de partículas más fino y una mejor calidad del cemento
- Ahorro de energía:Las capacidades de molienda superiores reducen los requerimientos de tiempo y energía
- Durabilidad y longevidad:Altamente resistente al desgaste con una vida útil más larga que otros medios
- Consistencia en la calidad del producto:La distribución uniforme del tamaño de las partículas mantiene los estándares del cemento
Propiedades mecánicas y físicas
| Propiedad |
Carburo de tungsteno (WC-6%Co) |
Aluminio (99%) |
Las demás sustancias químicas y sus derivados |
Acero (440C) |
| Densidad (g/cm3) |
14.6 a 15.0 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
| Dureza (HRA) |
90 a 92 años |
80-85 años |
No más de 88-90 |
Entre 60 y 65 |
| Durabilidad a la fractura (MPa*m1⁄2) |
10 y 12 |
4 a 5 |
7 a 10 |
Entre 15 y 20 |
| Resistencia a la compresión (GPa) |
4.5 y 6.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
| Modulo elástico (GPa) |
550 a 650 |
380 |
200 |
200 |
Las principales conclusiones:
- 2 veces más duro que la alumina, 3 veces más duro que el acero- Desgaste mínimo en entornos abrasivos
- Densidad más alta- Proporciona una energía cinética superior para una molienda eficiente
- Resistencia a la compresión excepcional- Resiste el fresado de gran carga
Desgaste y durabilidad
| Tipo de medio |
Tasa de desgaste relativa |
Duración de vida (frente al acero) |
Eficiencia de los costes |
| Carburo de tungsteno |
1× (punto de referencia) |
20 a 50 veces más largo |
Mejor a largo plazo |
| Las demás: |
1.5-2 veces |
10-15 veces más largo |
Con un alto anticipo |
| de aluminio |
3 a 5 veces |
5-8 veces más largo |
Moderado |
| Acero |
50-100 veces |
Línea de base |
Bajo coste inicial |
Ejemplo real:En los molinos de bolas de cemento, los medios de WC duranMás de 2 añoscontra el aceroEntre 1 y 2 meses.
Resistencia química y térmica
| Propiedad |
Carburo de tungsteno |
Impacto en el rendimiento |
| Resistencia a la corrosión |
Bien (pH 4-12) |
Calidades ligadas al cobalto sensibles a los ácidos; las ligadas al níquel resisten el pH 1-14 |
| Resistencia a la oxidación |
Estabilidad a 500 °C |
Evitar > 600°C (se oxida el aglutinante de cobalto) |
| Choque térmico |
Moderado |
Se evitará el apagado rápido (> 150°C/min) |
Lo mejor para:
- La molienda en húmedo deLas demás sustancias químicas(por ejemplo, minerales mineros)
- Disolventes orgánicos(sin reacción química)
Métricas de eficiencia de molienda
- Reducción del tamaño de las partículas:Logrosla finura a nanoescala(D90 < 100 nm) en molinos de alta energía
- El rendimiento:30-50% más rápido que la alumina/circonio debido a una mayor densidad
- Riesgo de contaminación:Cerca de cero (crítico para materiales de baterías, electrónica)
Aplicaciones óptimas:
- Minería:Pulverización de mineral (oro, cobre)
- Las demás:Producción de nanopulveras
- Pinturas y tintas:Grillado con intensidad de color
Ventajas específicas del sector
| Industria |
Beneficio de los medios de molienda WC |
| Minería |
50 veces la vida útil frente al acero en el procesamiento de mineral de oro |
| Aeronautica y aeroespacial |
No hay contaminación de Fe/Ni en polvos de aleación de Ti |
| Electrónica |
Fabricación en la cual todas las materias utilizadas para la fabricación de las demás materias utilizadas para la fabricación de las demás materias utilizadas para la fabricación de los demás materiales |
| Petróleo y gas |
Aditivos de barro para perforación con un desgaste mínimo |
Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir el carburo de tungsteno?
- ✅Dureza sin igual- Rate de desgaste más bajo en abrasión extrema
- ✅Alta densidad- Moler más rápido con menos energía
- ✅Estabilidad química- Resiste a la mayoría de los disolventes/lubrificantes
- ✅La vida más larga- ROI justificado en 6-12 meses
YG8 Bolas de limpieza para aseos
Equipo de fábrica
Exposición y socio
Estudios de casos
Barco a Polonia
Barco a Francia
Preguntas frecuentes
¿Qué es el carburo de tungsteno medios de molienda?
Medios de molienda de carburo de tungsteno se componen deWC (carburo de tungsteno) partículas unidas con cobalto (Co) o níquel (Ni)Es elmás duro y resistente al desgastematerial de molienda disponible, ideal para el fresado abrasivo y de alto impacto.
¿Cuáles son las ventajas sobre el acero, la alumina o los medios de zirconio?
- Dureza (HRA 90+):3 veces más duro que el acero, 2 veces más duro que la alumina
- Densidad (14-15 g/cm3):Energía cinética más alta para una rectificación más rápida
- Resistencia al desgaste:Las últimas20 a 50 veces más largoque el acero en levaduras abrasivas
- Sin contaminación:No hay lixiviación de hierro/níquel (crítico para baterías, electrónica)
¿Qué grados/ligadores hay disponibles?
- con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 10%,6%, 8%, 10% de Co (norma para la dureza)
- con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 10%Mejor resistencia a la corrosión (pH 1-14)
- Cereales ultrafinos:WC para el nano-molido
