Máquina de precristaje metalográfico de doble disco con velocidad de 450 rpm
Modelo: MP-2
Breve introducción:
iqualitrol MP-2 es adecuado para el precristaje, molienda y pulido de muestras metalográficas.que favorece la máquina con aplicaciones amplias.
La máquina está equipada con un sistema de enfriamiento que puede enfriar la muestra durante la molienda áspera para evitar el sobrecalentamiento y evitar daños a la estructura metalográfica.
Con un funcionamiento fácil y un rendimiento confiable, es un dispositivo indispensable para las fábricas, instituciones de investigación y laboratorios universitarios para preparar muestras metalográficas.
Parámetros técnicos:
| Modelo |
El MP-2 |
| Diámetro del disco de molienda/polido |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Velocidad de rotación: |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Fuente de alimentación |
Las emisiones de gases de efecto invernadero se calcularán en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Cantidad de discos de molienda/polido |
2 |
| Consumo de energía del motor |
370 W |
| Dimensión |
700 mm x 610 mm x 280 mm |
| Peso neto |
45 kg de peso |
Las capas superficiales dañadas por el corte deben eliminarse por molienda. Las muestras montadas se muelen con discos giratorios de papel abrasivo, por ejemplo, papel húmedo de carburo de silicio.
La rugosidad del papel está indicada por un número: el número de granos de carburo de silicio por pulgada cuadrada.
El proceso de molienda consiste en varias etapas, en las que se utiliza un papel más fino (número más alto) cada vez.
Esto puede lograrse fácilmente orientando la muestra perpendicularmente a los arañazos anteriores.Entre cada grado, la muestra se lava cuidadosamente con agua jabonosa para evitar la contaminación por partículas más gruesas presentes en la superficie de la muestra.Por lo general, el papel más fino utilizado es el 1200, y una vez que los únicos arañazos que quedan en la muestra son de este grado.
La serie de fotografías a continuación muestra la progresión del espécimen cuando se molió con papel progresivamente más fino.
Los discos de pulido se cubren con un paño suave impregnado con partículas de diamante abrasivo y un lubricante aceitoso o lubricante acuoso.
Se utilizan partículas de dos grados diferentes: un pulido más grueso - típicamente con partículas de diamantes de 6 micras de diámetro que deben eliminar los arañazos producidos en la etapa de molienda más fina,
y un pulido más fino, típicamente con partículas de diamante de 1 micrón de diámetro, para producir una superficie lisa.
Antes de utilizar una rueda de pulido más fina, la muestra debe lavarse bien con agua tibia y jabón seguida de alcohol para evitar la contaminación del disco.El secado se puede hacer más rápido utilizando un secador de aire caliente.
El pulido mecánico siempre deja una capa de material perturbado en la superficie de la muestra.
