Válvula de compuerta de hierro dúctil JS1040 DN200 con bridas, válvula de presión media
Válvula de compuerta DN200 de hierro dúctil JS1040 para la industria electrónica
Características de la válvula de compuerta de hierro dúctil
- Baja resistencia al flujo: el canal de medio en el cuerpo de la válvula es recto, lo que permite que el medio fluya en línea recta con una resistencia mínima
- Operación que ahorra esfuerzo: el movimiento de la compuerta es perpendicular a la dirección del flujo del medio, ya sea abierta o cerrada
- Gran altura y tiempo de apertura/cierre extendido: la compuerta tiene una carrera de apertura/cierre relativamente grande con descenso accionado por tornillo
- Riesgo reducido de golpe de ariete: el largo tiempo de cierre minimiza el efecto del golpe de ariete
- Capacidad de flujo bidireccional: el diseño simétrico del canal de la válvula de compuerta permite el flujo del medio en ambas direcciones
Especificaciones de los materiales
| Nº |
Componente |
Material |
| 1 |
Cuerpo |
Hierro dúctil JS1040 |
| 2 |
Disco |
Opción 1: Hierro dúctil con revestimiento epoxi
Opción 2: Acero inoxidable SS304/SS316
Opción 3: Bronce de aluminio |
| 3 |
Vástago |
Acero inoxidable SS420 |
| 4 |
Asiento |
EPDM |
| 5 |
Junta tórica |
EPDM |
Acerca de nuestra empresa
SND lleva aproximadamente 20 años produciendo y vendiendo productos metálicos. Nuestras capacidades de fabricación incluyen fundición en arena, fundición a la cera perdida, fundición en espuma perdida y mecanizado de precisión. Suministramos productos fabricados con diversos materiales, como hierro fundido, acero, acero inoxidable y aluminio, junto con servicios de acabado de superficies y montaje.
Nuestra experiencia abarca múltiples industrias, incluyendo la automotriz, el transporte ferroviario, la maquinaria agrícola, el procesamiento químico, la energía, la electricidad, los sistemas de agua, los compresores de aire y la construcción.
Nuestros sistemas de control de calidad con certificación ISO9001 garantizan una calidad constante y confiable para cada componente. Los procesos de producción incluyen análisis espectrométrico, pruebas ultrasónicas, inspección magnética, pruebas de permeabilidad, medición de elongación y evaluación de la resistencia a la tracción/fluencia.
Preguntas frecuentes
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