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Tubo de acero inconsútil EN10216-3 para las condiciones técnicas de la entrega de los propósitos de la presión
Los aceros completamente se matan hechos al grano fino.
Los tubos son fabricados por un proceso inconsútil
Opción 1: Los tubos serán acabados en frío antes del tratamiento térmico
Formación de la condición de la operación y de la entrega
Formación de la operación | Condición del tratamiento térmico | Símbolo para la condición de la entrega |
Acabado en caliente | Normalizado | +N |
Acabado en caliente | Apagado y moderado | +QT |
Acabado en caliente + acabado en frío | Normalizado | +N |
Acabado en caliente + acabado en frío | Apagado y moderado | +QT |
Composición química
Grado de acero de GradeSteel | C | Si | Manganeso | P | S | Cr | MES | Ni | Al | Cu | N | NOTA | Ti | V | Nb+Ti+V | |
Nombre de acero | Número de acero | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | minuto | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
P275NL1 | 1,0488 | 0,16 | 0,40 | 0.50-1.50 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,05 | 0,05 |
P275NL2 | 1,1104 | 0,20 | 0,40 | 0.50-1.50 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,05 | 0,05 |
P355N P355NH | 1,0562 1,0565 | 0,18 | 0,50 | 0.90-1.70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,10 | 0,12 |
P355NL1 P355NL2 | 1,1106 1,0566 | 0,20 | 0,50 | 0.90-1.70 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,10 | 0,12 |
P460N P460NH P460NL1 | 1,8905 1,8935 1,8915 | 0,20 | 0,60 | 1.00-1.70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,10 | 0,80 | 0,020 | 0,70 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,20 | 0,22 |
P460NL2 | 1,8918 | 0,20 | 0,60 | 1.00-1.70 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,10 | 0,80 | 0,020 | 0,70 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,20 | 0,22 |
P620Q P620QH | 1,8876 1,8877 | 0,20 | 0,60 | 1.00-1.70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,10 | 0,80 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,20 | 0,22 |
P620QL | 1,8890 | 0,20 | 0,80 | 1.00-1.70 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,10 | 0,80 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,20 | 0,22 |
P690Q P690QH P690QL1 | 1,8879 1,8880 1,8881 | 0,20 | 0,80 | 1.20-1.70 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,70 | 2,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,12 | - |
P690QL2 | 1,8888 | 0,20 | 0,80 | 1.20-1.70 | 0,020 | 0,010 | 1,50 | 0,70 | 2,50 | 0,020 | 0,30 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,12 | - |
Propiedades mecánicas en la temperatura ambiente:
Grado de acero | Invitación de calor - Cond ment - ition | Fuerza de producción o minuto superior Reh o Rp0.2 de la fuerza de la prueba para el grueso de pared T en el milímetro Mpa | Rm de la resistencia a la tensión para grueso de pared T en el milímetro | Alargamiento al minuto | |||||||||||
≤12 | >12 to≤20 | >20 to≤40 | >40 to≤50 | >50 to≤65 | >65 to≤80 | >80 to≤100 | ≤20 | >20 to≤40 | >40 to≤65 | >65 to≤100 | l | t | |||
Nombre de acero | Número de acero | +N | |||||||||||||
P275NL1 P275NL2 | 1,0488 1,1104 | +N | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 390-530 | 390-510 | 360-480 | 24 | 22 | |||
P355N P355NH | 1,0562 1,0565 | +N | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 305 | 490-650 | 490-630 | 450-590 | 22 | 20 | ||
P355NL1 P355NL2 | 1,0566 1,1106 | +N | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 305 | 490-650 | 490-630 | 450-590 | 22 | 20 | ||
P460N P460NH P460NL1 P460NL2 | 1,8905 1,8935 1,8915 1,8918 | +N | 360 | 350 | 440 | 425 | 410 | 400 | 390 | 560-730 | 490-690 | 19 | 17 | ||
P620Q P620QH P620QL | 1,8876 1,8877 | +QT | 620 | 580 | 540 | - | - | 740-930 | 690-860 | 630-800 | - | 16 | 14 | ||
P690Q P690QH P690QL1 | 1,8879 1,8880 1,8881 | +QT | 690 | 650 | 615 | 540 | 500 | 770-960 | 720-900 | 670-850 | 620-800 | 16 | 14 | ||
P690QL2 | 1,8888 | +QT | 690 | 690 | 650 | 580 | 540 | 770-960 | 700-880 | 680-860 | 16 | 14 |
Tolerancias en el OD al PESO:
Diámetro exterior D milímetro
| Toleances en D | Tolerancias en T para un ratio de T/D | |||
≤0.025 | >0.025≤0.050 | >0.050≤0.10 | >0.10 | ||
D ≤219.1 | el ±1% o ±0.5mm cualquiera es el mayor | ±12.5 o ±0.4mm cualquiera es el mayor | |||
D >219.1 | el ±20% | el ±15% | el ±12.5% | el ±10% |
Número de tubos por centro de experimentos
Diámetro exterior D (milímetros) | Número máximo de tubos por centro de experimentos |
D≤114.3 | 200 |
114.3<D≤323.9 | 100 |
D>323.9 | 50 |
Tolerancias en longitudes exactas
Longitud L | Tolerancia en longitud exacta |
2000<L≤6000 | ﹢10 0 |
6000<L≤12000 | ﹢15 0 |
L>12000 | acuerdo ﹢by 0 |
Referencias normativas:
EN10002-1, parte 1 de prueba material-extensible metálica: Método de prueba (en la temperatura ambiente).
EN10002-5, parte 5 de prueba material-extensible metálica: Método de prueba (en la temperatura elevada).
EN10020, definiciones y clasificación de grados de acero.
EN10021, requisitos de entrega técnicos generales para el acero y productos del hierro.
EN10045-1, los materiales-Charpy metálicos afectan la prueba-parte 1: Método de prueba
EN10052, vocabulario de los términos del tratamiento térmico para los productos ferrosos.
EN 10204, productos metálicos - tipos de documentos de la inspección
EN10027-1, sistemas de la designación para los aceros - parte 1: Nombres de acero, símbolos del principio.
EN10027-2, sistemas de la designación para los aceros - parte 2: Sistemas numéricos.
Tubos de acero de EN10220, inconsútiles y soldada con autógena - dimensión y masas por longitud de unidad
EN10233, materiales metálicos - tubos - aplanar la prueba
EN10234, los materiales metálicos - tubos - derivan la prueba de extensión
EN10236, materiales metálicos - tubos - prueba de extensión del anillo.
EN10237, materiales metálicos - tubos - prueba extensible del anillo
EN10246-1, prueba no destructiva de la parte de acero 1 de los tubos: Prueba electromágnetica automática de
(excepto el arco sumergido soldado con autógena) tubos de acero ferromagnéticos inconsútiles y soldados con autógena para
verificación del leaktightness hidráulico
EN10246-5, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 5: Periférico lleno automático magnético
prueba de la salida de /flux del transductor de inconsútil y soldada con autógena (excepto sumergido arco-soldado con autógena)
tubos de acero ferromagnéticos para la detección de imperfecciones longitudinales.
EN10246-6, Tesing no destructivo de los tubos de acero - parte 6: El tesing ultrasónico periférico completo automático
de los tubos de acero inconsútiles para la detección de imperfecciones transversales
EN10246-7, Tesing no destructivo de los tubos de acero - parte 7: El tesing ultrasónico periheral completo automático
de los tubos de acero inconsútiles para el detectin de imperfecciones longitudinales